“十四五”時期，我國生態(tài)文明建設(shè)進入了以降碳為重點戰(zhàn)略方向、推動減污降碳協(xié)同增效、促進經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善由量變到質(zhì)變的關(guān)鍵時期。

為了協(xié)同實施減污降碳提效，杭州市組織開展了減污降碳協(xié)同試點工作，遴選出精細化工、生物醫(yī)藥、食品加工、化纖紡織印染等一批具有技術(shù)先進性、產(chǎn)業(yè)帶動性強、示范效果突出的重點行業(yè)企業(yè)進行減污降碳協(xié)同試點，在有力推進工業(yè)領(lǐng)域碳排放達峰同時，促進空氣質(zhì)量達標(biāo)，發(fā)揮協(xié)同增效的雙重支撐作用。

建德紅獅水泥有限公司2003年落戶建德，擁有兩條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，并配套建設(shè)18MW純低溫余熱發(fā)電和環(huán)保產(chǎn)業(yè)園項目。其中，水泥窯協(xié)同處置項目主要包括飛灰和一般固廢處置，為杭州地區(qū)解決了垃圾焚燒企業(yè)飛灰處置難題，打通了垃圾處置“最后一公里”，實現(xiàn)了飛灰的資源化利用，飛灰處置規(guī)模8萬噸/年，一般固廢處置規(guī)模15萬噸/年。

建德紅獅水泥有限公司全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實節(jié)約資源、保護環(huán)境的基本政策，將先進的裝備、技術(shù)、管理理念和綠色工廠的概念融合為理念，將綠色制造體系建設(shè)視為企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要動力引擎，立足低碳創(chuàng)新，強化企業(yè)核心競爭力，促進公司健康可持續(xù)發(fā)展。

1、實施SNCR精準(zhǔn)噴氨脫硝、低氮燃燒、低氨脫硝、靜電除塵改濾袋除塵及使用<10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)濾袋等技術(shù)改造，改造實施后氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放濃度分別<100mg/m3、35mg/m3、10mg/m3。

2、窯燃燒器由普通四風(fēng)道燃燒器改為低風(fēng)量五風(fēng)道燃燒器，穩(wěn)定了煅燒工藝，技改完成后窯頭羅茨風(fēng)機風(fēng)量能夠下降108m3/min，有利于提高窯頭一次風(fēng)溫50℃，使窯頭煤粉能充分燃燒，降低熟料實物煤耗約1kg/t。

3、淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備，對原有的生料磨循環(huán)風(fēng)機、高溫風(fēng)機、煤磨通風(fēng)機、窯頭、窯尾排風(fēng)機等設(shè)備進行淘汰更新，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，能耗也得到有效控制。如對生料立磨循環(huán)風(fēng)機的改造有效降低了生料磨工序電耗，每年節(jié)約電量約270萬KWH，節(jié)電率達到18%。

4、淘汰窯頭一次羅茨風(fēng)機，改造為磁懸浮風(fēng)機，穩(wěn)定了窯內(nèi)熱工制度，使電能消耗降低10%，現(xiàn)場環(huán)境噪聲下降40%以上。

5、礦山石灰石實施全封閉皮帶廊輸送到廠，高標(biāo)準(zhǔn)、高要求開展綠色礦山建設(shè)，已納入國家綠色礦山名錄。

建德紅獅水泥有限公司將減少碳排放的理念貫徹生產(chǎn)始終，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙收。

在經(jīng)濟效益上，公司通過自動化、智能化應(yīng)用，工藝裝備更新升級改造，綠色礦山和周邊環(huán)境創(chuàng)建，實現(xiàn)產(chǎn)值85億元。

在環(huán)境效益上，緊緊圍繞水泥窯協(xié)同處置、廢棄物資源化利用、能量梯級利用、能效提升改造等方面展開生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)資源高效循環(huán)利用，持續(xù)提高綠色低碳能源使用比率。把綠色低碳水泥的理念引入產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程，在原材料選擇、生產(chǎn)過程、運輸環(huán)節(jié)等突出節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)、減量、低碳的綠色設(shè)計理念，走可持續(xù)發(fā)展之路，實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，成為引領(lǐng)水泥行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿。公司近三年萬元工業(yè)增加值碳排放量下降率為11%，自2018年以來，公司在建德市年度工業(yè)企業(yè)綜合評價結(jié)果中連續(xù)三年終獲A的評價等級。