中國水泥廠三線連續(xù)運(yùn)行118天
截止到元月12日，中國水泥廠公司三線已連續(xù)安全運(yùn)行118天，再次改寫了該生產(chǎn)線最長運(yùn)行記錄，這是繼該生產(chǎn)線2009年熟料產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)200萬噸之后又一好成績，為實(shí)現(xiàn)公司2010年開局主動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
09年9月16日三線完成系統(tǒng)檢修以來，公司不斷完善生產(chǎn)組織管理體系，狠抓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，采取機(jī)電工藝專業(yè)協(xié)作、相互滲透等辦法，積極開展專業(yè)研討，組織一事一議，扎實(shí)做好日監(jiān)控、周分析、月總結(jié)的辦法，強(qiáng)化內(nèi)在運(yùn)行質(zhì)量，有效地穩(wěn)定了三線運(yùn)行質(zhì)量，四季度連續(xù)三個(gè)月實(shí)現(xiàn)100％。
工藝方面，加強(qiáng)中控操作，四班統(tǒng)一，四操統(tǒng)一，參數(shù)穩(wěn)定受控，及時(shí)恢復(fù)儀表，及時(shí)和質(zhì)控處、礦山分廠共同做好預(yù)案，調(diào)整參數(shù)，加強(qiáng)窯尾結(jié)皮清理；同時(shí)在日常操作中根據(jù)窯尾溫度、廢氣成份等參數(shù)，調(diào)整喂煤量；煤磨操作員和窯操、余熱發(fā)電操作員協(xié)調(diào)，提高磨機(jī)出口溫度，水份控制在要求范圍內(nèi)，增加易燒性和燃盡率。制定預(yù)熱器檢查OK表，檢查堵漏、降低氧氣含量，穩(wěn)定控制系統(tǒng)風(fēng)量。
節(jié)能降耗方面，通過對磨內(nèi)噴口環(huán)蓋板的調(diào)整，來減小通風(fēng)面積提高噴口環(huán)風(fēng)速，減小磨機(jī)吐渣量，降低磨主電機(jī)電流，通過對進(jìn)磨物料落料點(diǎn)的調(diào)整，穩(wěn)定料層，提高研磨效率，提高臺時(shí)產(chǎn)量攤薄電耗；加強(qiáng)研討，每周召開分析研討會(huì)，對磨機(jī)、窯、各大型電機(jī)操作參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，提高磨機(jī)、窯臺時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，利用均化庫高料位多做例檢，減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，降低工序電耗。
設(shè)備運(yùn)行保駕方面，進(jìn)一步提高點(diǎn)巡檢的質(zhì)量，完善點(diǎn)巡檢制度，將專業(yè)點(diǎn)巡檢制度執(zhí)行到位，堅(jiān)決杜絕因巡檢不到位和發(fā)現(xiàn)隱患不重視造成的電氣故障，在確保設(shè)備運(yùn)行效能和設(shè)備安全的前提下，通過崗位小改小革，減少故障點(diǎn)、降低人員工作強(qiáng)度，提高故障處理速度為目的，持續(xù)做好專業(yè)技術(shù)改造。結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際，杜絕現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象，降低現(xiàn)場的勞動(dòng)強(qiáng)度，繼續(xù)做好崗位優(yōu)化和技改工作。
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