池州海螺余熱發(fā)電三臺(tái)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，整體功能進(jìn)一步凸顯。今年前四個(gè)月刷新多項(xiàng)運(yùn)行紀(jì)錄：累計(jì)發(fā)電量達(dá)11590.76萬千瓦時(shí)，并網(wǎng)電量10759萬千瓦時(shí)，雙雙突破1億千瓦時(shí)大關(guān)，為歷史同期新高。其中4月份三臺(tái)機(jī)組相對(duì)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率均為100%，尤其是三期發(fā)電機(jī)組連續(xù)四個(gè)月相對(duì)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率100%；二期通過前期一項(xiàng)工藝技改，運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定提升，已連續(xù)兩個(gè)完成月度發(fā)電量、并網(wǎng)電量計(jì)劃任務(wù)，噸熟料發(fā)電量平均為34.70千瓦時(shí)，較技改前上升近10個(gè)千瓦時(shí)。

　　今年以來，余熱發(fā)電這一節(jié)能減排、降本增效、實(shí)現(xiàn)效益最大化的“亮點(diǎn)”，始終得到公司上下的關(guān)注。為此，采取了一系列積極有效的保障措施，以提升三臺(tái)發(fā)電機(jī)組整體運(yùn)行質(zhì)量。

　　一是突出工藝技改項(xiàng)目，著力解決影響系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的難題。為保證8000噸生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和二期發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量的提升，在保證窯磨、發(fā)電正常運(yùn)行的情況下，于去年下半年組織對(duì)煤磨取風(fēng)管進(jìn)行了改造。自今年元月16日技改項(xiàng)目正式投用以來，二期發(fā)電效果明顯，發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運(yùn)行實(shí)際指標(biāo)記錄均被改寫。

　　通過有效技改后，穩(wěn)定運(yùn)行

　　二是強(qiáng)化工藝運(yùn)行管理，尤其是日常操作管理。積極地與窯磨操作人員聯(lián)系、溝通、交流，開展技術(shù)研討；要求當(dāng)班操作員密切關(guān)注水質(zhì)、風(fēng)溫、電流及各種閥門開關(guān)狀況；突出現(xiàn)場綜合管理，加強(qiáng)系統(tǒng)密封堵、漏點(diǎn)的集中治理與現(xiàn)場設(shè)備隱患的整改。在保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，組織更換AQC3鍋爐沉降室下部卸料拉鏈機(jī)鏈條，及時(shí)聯(lián)系修復(fù)振打錘頭，消除振打裝置故障，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行。

　　加強(qiáng)日常點(diǎn)檢，提高點(diǎn)檢質(zhì)量

　　三是3月份組織了自公司成立以來最大一次的二線計(jì)劃檢修，較好地解決了長期制約系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的瓶頸問題；4月下旬三線計(jì)劃停窯檢修期間，組織更換AQC3鍋爐內(nèi)全部過熱器、蒸發(fā)器翅片管，前后兩條線停窯檢修，發(fā)電機(jī)組均未解列，從而也為機(jī)組的長期穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行提供了可靠保障。

　　四是加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿等危險(xiǎn)化學(xué)藥品的安全監(jiān)管與自查自糾，嚴(yán)格履行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序；加大節(jié)日期間和惡劣天氣情況下的生產(chǎn)組織、計(jì)劃檢修期間的安全監(jiān)管督查，嚴(yán)厲查處習(xí)慣性違章與“三違”現(xiàn)象，持續(xù)推進(jìn)公司安全管理高壓態(tài)勢。同時(shí)，重點(diǎn)搞好應(yīng)急操作(預(yù)案)的演練。

　　干凈整潔的現(xiàn)場設(shè)備

　　有效保養(yǎng)的設(shè)備

　　五是注重抓工作質(zhì)量，推行日工作寫實(shí)制。尤其發(fā)電二室由于持續(xù)推行巡檢標(biāo)識(shí)貼制度，及時(shí)消除了系統(tǒng)不少設(shè)備故障及安全運(yùn)行隱患。同時(shí)管理人員每天勤下現(xiàn)場，不僅及時(shí)了解了設(shè)備的運(yùn)行狀況，也解決了設(shè)備運(yùn)行與工藝技術(shù)難題，達(dá)到了管理人員和現(xiàn)場巡檢“雙監(jiān)管”的目的。