2013年，中建商品混凝土成都有限公司華陽站生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)方量達(dá)84萬方。特別值得一提的是該站超過31%地完成了公司下達(dá)的全年的利潤(rùn)指標(biāo)，從而與該公司武侯站聯(lián)袂成為中建商砼40多個(gè)攪拌站實(shí)現(xiàn)全年利潤(rùn)水平最好的站點(diǎn)。

　　與前兩年相比，今年成都混凝土以價(jià)格為主線的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更為激烈。尤其是在混凝土銷售單價(jià)不變的同時(shí)，混凝土生產(chǎn)必備的砂石、水泥等原材料單價(jià)和人工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)都有7元至19元的上漲。就是在這種嚴(yán)峻挑戰(zhàn)面前，該站理清思路、關(guān)注細(xì)節(jié)，向內(nèi)使勁，開源節(jié)流，精打細(xì)算，深入挖潛，成為成都市上百個(gè)攪拌站盈利水平最高的“領(lǐng)頭羊”。

　　一是加大主材損耗管理力度。該站每月都要對(duì)6種主要原材料的消（損）耗數(shù)據(jù)予以同比和環(huán)比地對(duì)比分析，以對(duì)照差距采取切實(shí)措施辦法加以完善。譬如：緊密協(xié)同公司通過“貨比三家”，選購(gòu)其性價(jià)比較高的原材料，并提高二級(jí)粉煤灰的用量；對(duì)易造成原材料損耗的軟連接、傳感器等重要部位，嚴(yán)格每隔60分鐘巡檢一遍；每生產(chǎn)400方混凝土則至少抽查一車混凝土的容重并嚴(yán)格測(cè)控所有入站砂石的含水率。

　　二是動(dòng)態(tài)優(yōu)化混凝土生產(chǎn)配比。該站每日都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃中的工程結(jié)構(gòu)、部位和混凝土標(biāo)號(hào)以及輸送方式等，通過自身早已研發(fā)儲(chǔ)存的混凝土配比數(shù)據(jù)庫，動(dòng)態(tài)地調(diào)整優(yōu)化，使得每日生產(chǎn)的各項(xiàng)資源、要素都能有機(jī)銜接、密切融合；為進(jìn)一步發(fā)揮這項(xiàng)信息技術(shù)運(yùn)用效果，他們還提高了混凝土生產(chǎn)配比頻次，增加了每周依據(jù)取樣7天、28天混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果，再對(duì)其配比予以微調(diào)，從而精確地找準(zhǔn)混凝土質(zhì)量與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。

　　三是對(duì)特殊混凝土加大科技含量的深度攻關(guān)。該站在2013年，所參與的成都市重點(diǎn)工程8萬多方特殊混凝土施工就達(dá)6項(xiàng)之多。其中，既有在西南地區(qū)首次采用的天府大道南延線最大方量（3246方）箱梁的預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑，又有四川尚屬首次運(yùn)用的銀泰C60鋼管高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，還有高208米、全異型結(jié)構(gòu)的鋼板剪力墻C60混凝土與美年廣場(chǎng)C70混凝土。這些高科技含量的“瓷器活”攬好了，既突出地彰顯了曾于去年11月創(chuàng)月產(chǎn)全國(guó)紀(jì)錄的華陽站技術(shù)實(shí)力，也贏得了超百萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　四是強(qiáng)化設(shè)備維修保養(yǎng)。該站兩條每小時(shí)產(chǎn)出180方混凝土的生產(chǎn)線自2007年底投產(chǎn)以來就從來沒有中斷運(yùn)行。然而，他們通過堅(jiān)持不懈、見縫插針地持續(xù)精細(xì)地維護(hù)檢修，仍營(yíng)運(yùn)良好，圓滿實(shí)現(xiàn)了“小養(yǎng)代修，以小修代大修”的成效。具體有每日對(duì)攪拌樓、裝載機(jī)巡檢并記錄在案；每周對(duì)各設(shè)備予以標(biāo)準(zhǔn)化檢查并通報(bào)；制定落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，健全配件使用數(shù)據(jù)庫。

　　五是夯實(shí)剩退混凝土簽票管理。該站十個(gè)月來，有效地開展了由兩個(gè)客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)作為“對(duì)手”的同業(yè)務(wù)競(jìng)賽，重點(diǎn)對(duì)剩退混凝土簽票量進(jìn)行獎(jiǎng)罰分明的月度績(jī)效考核。由此，單單這項(xiàng)管理就比上年同期增效上百萬元。

　　六是水電使用管理也毫不輕視與忽略。雖然水電成本消耗不是降本增效的“重頭戲”，但該站也從未有半點(diǎn)馬虎松懈。他們一方面制定了專項(xiàng)巡檢制，又強(qiáng)化了宣傳教育，杜絕了“長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水”，與此同時(shí)，通過多種途徑促使攪拌樓生產(chǎn)效率達(dá)到99%以上。與上年同期相比，水電費(fèi)的耗用成本足足降低了20多萬元。

　　七是在“二次經(jīng)營(yíng)”上做足文章。該站通過合法合理地與某項(xiàng)目部就作為抗?jié)B、抗裂、抗震技術(shù)角度的運(yùn)用及其采購(gòu)主體的異議多次溝通對(duì)接，使得對(duì)方終于欣然接受了該站確保“高科技、高質(zhì)量、高工效”的適宜方案，從而實(shí)現(xiàn)了甲乙兩方都受益的“雙贏”。