11月18日，中核華興參與建設的中廣核山東招遠核電項目1號機組順利完成核島第一罐混凝土澆筑，標志著該項目一期工程建設全面啟動?？偱_央視《新聞直播間》報道中核華興項目籌備與澆筑工作情況，展示公司良好品牌形象和硬核實力。

　　中核華興以全周期策劃為引領、以本質(zhì)安全為核心、以智能建造為支撐，為核能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

　　全周期策劃筑基 本質(zhì)安全保障

　　中核華興始終秉持“四個最”規(guī)劃理念——最優(yōu)施工邏輯、最全經(jīng)驗反饋、最適合先進技術與最佳成本數(shù)據(jù)貫穿于項目建設全流程。通過開展合同級、高質(zhì)量開工與現(xiàn)場總平面布置，以及“華龍一號”工程建設全周期HSE風險等三次高水平沙盤推演，系統(tǒng)集成前期項目經(jīng)驗，構建起覆蓋施工全鏈條的最優(yōu)邏輯體系。

　　安全是核工業(yè)的生命線，招遠核電項目部將本質(zhì)安全深度融入每個建設環(huán)節(jié)，堅持以施工風險預防為核心，實現(xiàn)HSE風險全面系統(tǒng)識別，形成全周期HSE風險清單與應對措施，推動安全管理由“事后應對”向“事前防控”升級，安全標準管理體系向本質(zhì)安全體系轉型。

　　智能建造賦能 自動生產(chǎn)提效

　　在招遠核電施工現(xiàn)場，鋼筋、埋件與木工三大自動化智能生產(chǎn)線構成智能建造的核心引擎，成為項目部“智改數(shù)轉”的生動實踐，推動施工效率與產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)跨越式提升。

　　在逾萬平方米的智能鋼筋加工廠廠房中，視覺智能倉儲系統(tǒng)與全工序自動化設備無縫銜接，實現(xiàn)從上料、剪切、套絲、彎曲、檢測、套帽到打捆的全流程自動運行。依托“機械自動化裝備+數(shù)字化MES管理系統(tǒng)”，保障生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定；預埋件自動化生產(chǎn)線是核電領域首次亮相的“預埋件智造積木式工廠”，借助高精度工業(yè)機器人與視覺定位系統(tǒng)，精準完成從除銹、焊接至打磨的全工藝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性實現(xiàn)質(zhì)的提升；智能化木工車間實現(xiàn)行業(yè)首次模板加工全流程無人化操作。從智能上料、精準切割、自動打孔到有序堆放，持續(xù)穩(wěn)定地完成各項加工作業(yè)，在提升效率的同時，更實現(xiàn)精度控制的大大提升。

　　微創(chuàng)小改提質(zhì) 創(chuàng)新實踐釋能

　　中核華興招遠核電項目部共策劃實施59項“微創(chuàng)小改”，以“小創(chuàng)新”激活“大效能”，全面推動施工質(zhì)效與安全水平提升。

　　在關鍵技術環(huán)節(jié)，首次自主實施RPE預埋管焊接+整體吊裝技術，通過“場外預制+整體吊裝”模式，有效化解建安深度交叉難題，并依托拼裝隔離區(qū)建立探傷控制區(qū)，保障作業(yè)安全。

　　針對FCD核心環(huán)節(jié)混凝土管控，創(chuàng)新應用LED信息顯示屏與北斗星-云監(jiān)控系統(tǒng)。LED屏實時展示配合比、強度等級、澆筑部位等關鍵信息，適配多車次多標號運輸場景；北斗星-云監(jiān)控構建“人、罐、環(huán)”三位一體管控網(wǎng)絡，實時追蹤路線與罐體狀態(tài)，集成駕駛員狀態(tài)監(jiān)測與360°環(huán)視系統(tǒng)，確保運輸安全與混凝土質(zhì)量。

　　在優(yōu)化物資管理方面，項目積極引入機械化裝備與倉儲創(chuàng)新，成效顯著。電動高空取料車與翻斗車操作便捷、綠色高效，使區(qū)域轉運效率大幅提升；掃地車采用“高壓滾刷+真空吸塵”系統(tǒng)，顯著降低場地維護成本。倉儲方面，項目首次采用輕便靈活的索膜結構臨時倉庫，具備建設成本低、周期短、便于移動的優(yōu)勢，適應現(xiàn)場靈活布局需求；創(chuàng)新設置的垂直二層貨架，降低單位存儲成本同時顯著提升物資流轉效率。