廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程于今年1月份啟動(dòng)，4月25日正式試運(yùn)行。到目前為止已正常運(yùn)行兩個(gè)多月，整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，氮氧化物的排放濃度C1出口是260mg/Nm³，煙囪出口濃度為80～100mg/Nm³。日前，南京西普集團(tuán)副總裁、管理學(xué)博士后申學(xué)武接受了中國(guó)水泥網(wǎng)的專訪，詳細(xì)暢談了西普集團(tuán)下屬子公司--廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程的具體情況。

　　廣西西普南雁水泥有限公司是南京西普集團(tuán)在廣西蒙山縣投資興建的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)，總投資額達(dá)2.3億元，公司擁有2000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線一條，年生產(chǎn)水泥80萬(wàn)噸。

　　廣西西普南雁水泥脫硝項(xiàng)目結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，采用選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。整個(gè)SNCR系統(tǒng)工藝包括氨水加注模塊（PMF）、氨水儲(chǔ)存模塊、氨水輸送模塊（PMR）、給料分配模塊（DDM）、噴射模塊（IM）以及控制模塊。系統(tǒng)的原料氨水用槽車運(yùn)送，通過氨水加注模塊中的卸氨泵將氨水抽送至氨水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下經(jīng)過氨水輸送高壓泵的推送下，經(jīng)過給料分配模塊，將氨水沿著氨水管道輸送至分解器。在管道的末端通過噴槍，在高壓氣體的推送下將氨水以霧化的形式噴射進(jìn)入分解器，以均勻分布的形態(tài)和分解爐內(nèi)的NOx進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到理想的脫硝效果。

　　廣西西普南雁水泥有限公司的SNCR脫硝系統(tǒng)在C1出口檢測(cè)結(jié)果為，SNCR脫硝系統(tǒng)投入使用前NOx的排放值1200mg/Nm³～1650mg/Nm³之間，投入后NOx的排放濃度會(huì)降低到200mg/Nm³～350mg/Nm³，半小時(shí)平均值基本上能穩(wěn)定在300mg/Nm³以下。4月25日調(diào)試當(dāng)天即取得了氮氧化物（NOx）排放值低于220mg/Nm³的良好成績(jī)，初次排放量就大大低于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，該公司采用的SNCR脫硝技術(shù)，每小時(shí)氨水耗量約為280kg，換算成每分鐘為4.67kg，這樣的量不足以引起窯溫的變化。從脫硝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況觀察，也沒有因脫硝系統(tǒng)投入使用而導(dǎo)致煤耗的增加。

　　經(jīng)申學(xué)武介紹記者還了解到目前國(guó)內(nèi)三種脫硝技術(shù)--SNCR、SCR、低氮燃燒的運(yùn)營(yíng)成本，通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)SNCR脫硝技術(shù)一次性投資成本較低，且后期對(duì)水泥企業(yè)的生產(chǎn)影響小。

　　以2500t/d的水泥生產(chǎn)線為例，采用SNCR脫硝技術(shù)的一次性投資成本一般都會(huì)在300～500萬(wàn)元之間，運(yùn)行及修護(hù)費(fèi)用主要取決于氮氧化物的初始排放濃度，一般費(fèi)用都會(huì)在每年180～250萬(wàn)元之間；而SCR脫硝一次性投入大概是2000萬(wàn)元，其中催化劑費(fèi)用所占比例較大，因?yàn)槟壳俺晒Φ陌咐容^少，所以運(yùn)行費(fèi)用還不好估算；低氮燃燒主要是采用低氮燃燒器及分解爐分級(jí)燃燒，這項(xiàng)技術(shù)單獨(dú)使用意義不大，因?yàn)槠涿撓跣史浅Ｓ邢?，只能作為SNCR或者SCR的輔助手段，一次性投入費(fèi)用約150萬(wàn)～200萬(wàn)元之間。

　　從廣西西普南雁水泥的脫硝項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)營(yíng)成果來看，使用SNCR脫硝技術(shù)是比較理想的，因?yàn)槭褂肧NCR脫硝技術(shù)不僅一次性投資成本較低，脫硝效果也是可以接受的，關(guān)鍵是不需要特定為實(shí)施脫硝技術(shù)而停窯，可在趁著檢修的機(jī)會(huì)就把噴槍套管預(yù)埋好，等系統(tǒng)建設(shè)完成后，直接從套管里把噴槍安裝進(jìn)去即可，可以大大降低對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)的影響。而低氮燃燒技術(shù)，特別是分級(jí)燃燒技術(shù)需要把分解爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，實(shí)施起來影響停窯的時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，需要至少半個(gè)月的時(shí)間，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)來說，這無形中增加負(fù)擔(dān)。

　　采用SNCR脫硝，整個(gè)脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用主要體現(xiàn)在：氨水的耗量、噴槍的更換、以及系統(tǒng)電源的消耗。以廣西西普南雁水泥脫硝項(xiàng)目為例：

 　　由此可見在整個(gè)脫硝系統(tǒng)中氨水的消耗占絕大部分費(fèi)用，其他的費(fèi)用所占比例都很小。

　　到目前為止，廣西自治區(qū)只有廣西西普南雁水泥有限公司使用SNCR脫硝技術(shù)，其他水泥廠還沒有實(shí)施。西普集團(tuán)在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時(shí)，還潛心環(huán)保事業(yè)，該脫硝示范工程也得到了當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的肯定和贊賞。

　　目前整體水泥市場(chǎng)都不景氣，部分水泥廠維持薄利運(yùn)營(yíng)，如果脫硝費(fèi)用投入過大還是難以承受的。 “如果脫硝一次性投入費(fèi)用能降低一點(diǎn)或者得到環(huán)保部門相應(yīng)的補(bǔ)貼，情況可能會(huì)好一些?！鄙陮W(xué)武在采訪的最后表達(dá)了水泥企業(yè)上馬脫硝項(xiàng)目的心聲。