水泥工廠無人化未來可期！
隨著科技的發(fā)展，很多傳統(tǒng)的行業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級的巨大變革，水泥行業(yè)當(dāng)然也不例外。近幾年國家大力提倡人工智能，水泥產(chǎn)業(yè)智能制造處于急速轉(zhuǎn)型期，傳統(tǒng)的水泥工廠到底會轉(zhuǎn)型升級為怎樣的智能化工廠？業(yè)內(nèi)人士紛紛就此問題做了大量的開發(fā)與研究，國鼎源創(chuàng)作為致力于智能發(fā)展的、資深的企業(yè)，為水泥工廠智能化做了預(yù)期。
智能化是信息化的延續(xù)，是基于DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化基礎(chǔ)上的必然延續(xù)。DCS將人們從現(xiàn)場操作集中到了中控室，然而仍然必須由人來完成相關(guān)操作，智能化就是要解決對人的依賴。在其看來智能化應(yīng)具備三個(gè)核心特征：無人操作、自主優(yōu)化以及智能維保。
國鼎源創(chuàng)創(chuàng)始人汪文元 在2019中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會上演講
國鼎源創(chuàng)博士后汪文元在接受中國水泥網(wǎng)采訪時(shí)也指出，“未來實(shí)現(xiàn)完全智能化后的水泥工廠基本是一個(gè)無人工廠了。”當(dāng)然智能化并不是一蹴而就的，需要有一個(gè)迭代演進(jìn)的過程，據(jù)國鼎源創(chuàng)研究人員講，當(dāng)下水泥工廠實(shí)現(xiàn)智能化主要解決三個(gè)方面問題：即生產(chǎn)、優(yōu)化與維保。針對以上三大問題，國鼎源創(chuàng)提供了四個(gè)維度的產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)智能化改造的解決方案，即能效評估、智能控制、工藝優(yōu)化與設(shè)備維保。
能效評估：通過采集各種數(shù)據(jù)，建立能效評估模型及能效KPI指標(biāo)，獲得準(zhǔn)確工藝參數(shù)，輔助生產(chǎn)決策，優(yōu)化控制、提升企業(yè)效率。
智能控制：以人工智能算法模型為主要手段，集成多種控制策略，對不同工況針對性控制，實(shí)現(xiàn)核心工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定控制。此功能可解決生產(chǎn)擾動以及諸如堵料等工藝故障問題，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多廠實(shí)施，連續(xù)自控率99%以上，降低工藝故障率、提高產(chǎn)量。
工藝優(yōu)化：針對設(shè)備老化、參數(shù)錯(cuò)配等傳統(tǒng)工藝存在的弊端，通過標(biāo)定測定體系（傳感器）及執(zhí)行單元（執(zhí)行器）等步驟對系統(tǒng)優(yōu)化升級，精確數(shù)據(jù)分類，降低水泥行業(yè)數(shù)據(jù)短板，為智能控制服務(wù)實(shí)現(xiàn)工藝最優(yōu)。另外，通過對工藝的優(yōu)化升級，設(shè)備系統(tǒng)更加穩(wěn)定，在一定程度上可降低污染物的排放，緩解環(huán)保壓力。
預(yù)防維保：設(shè)備維保主要關(guān)注和解決傳統(tǒng)維保模式帶來的弊端如事后維保、故障率高和人力成本高等。通過預(yù)防維保智能化，實(shí)現(xiàn)問題分析，預(yù)防維保，智能維保，剩余壽命評估等功能。
面對水泥工廠生產(chǎn)波動大控制方式傳統(tǒng)、環(huán)保壓力大生產(chǎn)成本高、異常停機(jī)頻繁維保成本高等問題，智能化改造的關(guān)鍵價(jià)值在于中控?zé)o人值守、工藝持續(xù)優(yōu)化和預(yù)防性維保。國鼎源創(chuàng)始終致力于水泥工廠的智能化升級改造，對于水泥工廠智能控制已有成功的操作系統(tǒng)案例如燒成系統(tǒng)智能控制、工藝及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測預(yù)警等，方案相對成熟。
最后，國鼎源創(chuàng)的研究者對未來智能化水泥工廠表示了憧憬：未來，水泥工廠或許是一個(gè)“無人”的自主運(yùn)行工廠。
編輯：梁愛光
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