本標(biāo)準(zhǔn)適用于表中所列水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)式包裝機(以下簡稱包裝機)的制造。 1型號和基本參數(shù)(見下表)型號項目單位 BH6 BH14出料嘴數(shù)個 6 14設(shè)計包裝能力袋/h 1100 2000單袋重量 kg 50 50稱量單袋重量誤差 kg±1±1精度連續(xù)10袋平均重量誤差 kg±0.5±0.5筒體轉(zhuǎn)速 r/min 0.31-3.10 0.34-3.40供氣包裝機筒體 Mpa 0.05-0.10 0.05-0.10壓力四路滑閥 Mpa 0.20-0.30 0.20-0.30耗氣量 m[3]/min 0.58 0.58電型號 - JZT-22-4 JZT-41-4動功率 - 1.5 4機調(diào)速范圍 r/min 120-1200 120-1200齒輪減型號 - ZL25-4-Ⅱ ZL25-1-Ⅰ速器速比 - 9.73 6.97蝸輪減中心距 mm 192 290速器速比 - 40 50外形尺寸(長×寬×高)mm 4400×3500×5000 5200×5055×5300設(shè)備重量 kg 6220 11200 2技術(shù)要求 2.1基本技術(shù)要求 2.1.1包裝機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，暫按照國家建筑材料工業(yè)局建材機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機械工業(yè)部重型機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定制造。 2.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB 1804-79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定執(zhí)行。其中機械加工尺寸按IT14級；鑄鋼、鑄鐵件的非加工尺寸按IT16級；金屬結(jié)構(gòu)件的非加工尺寸按IT 15級制造。 2.1.3未注形位公差的切削加工面按GB 1184-80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》中的A級公差制造。 2．1．4易損件及備用件的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)做到互換。 2．l．5制造包裝機的材料，應(yīng)符合國際、部標(biāo)中的有關(guān)規(guī)定，特殊材料應(yīng)符合圖樣要求。 2．1．6產(chǎn)品構(gòu)件的外表面應(yīng)平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 2．2主要零部件的技術(shù)要求 2．2．1刀子、刀承： 2．2．1．1材料應(yīng)不低于GB1298－77《碳素工具鋼技術(shù)條件》中有關(guān)T10A的規(guī)定，熱處理硬度：刀承為HRC63－66；刀子為HRC 60－63。 2．2．1．2刀子的刀刃和刀承的刃溝直線度公差均為0.008mm。 2．2．2立軸： 2.2.2.1材料應(yīng)不低于GB699－65’《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》中有關(guān)45號鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)后硬度為HG220－255。 2.2.2.2各段配合軸頸的同軸度及圓度公差分別按GB 1184-80附錄一(下同)中的8級及7級執(zhí)行。 2．2．3筒體： 2．2．3．1焊接后筒體圓度公差為筒體內(nèi)徑的0.1％。 2．2．3．2焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、咬邊等影響強度及外觀的缺陷。 2．2．3．3加工前應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。 2．2．4氣罐與立軸及底蓋配合孔的同軸度公差為8級，其軸線與底面垂直度公差為7級。 2．2．5支承座與立軸配合的各孔，相互間的同軸度公差為7級，其軸線與蝸輪箱連接面垂直度公差為8級。 2．2．6蝸輪： 2．2．6．1材料不應(yīng)低于GB1176－74《鑄造銅合金》中有關(guān)ZQAL9－4機械性能的規(guī)定。 2．2．6．2制造精度不低于JB162－60《蝸桿傳動公差》中8級-Dc的規(guī)定。 2．2．6．3輪齒表面加工后不得有氣孔、夾渣等缺陷。 2．2．7蝸桿： 2．2．7．1材料應(yīng)不低于GB699－65中有關(guān)45號鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB220－255。 2．2．7．2制造精度不低于JB 162－60中8級-Dc的規(guī)定。 2．2．8平衡重錘每個重50kg，其重量偏差為±0.1kg。 2．3裝配技術(shù)要求 2.3.1所有零件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)制造廠檢驗合格后方可進行裝配。 2．3．2稱量系統(tǒng)： 2．3．2．1與掉袋機構(gòu)裝配后，稱量杠桿兩端重量應(yīng)校平衡，其靈敏度感量應(yīng)小于0.3kg。并且每套組件必須編號，打上標(biāo)記。 2．3．2.2桿裝配后應(yīng)符合下列規(guī)定： a.支、重、力三點刀刃應(yīng)在同一平面內(nèi)，以重、力二點的刀刃所在乎面為基面，允許支點刀刃對基面向下平移0.5mm。 b．杠桿的力臂A與重臂B應(yīng)相等，其長度偏差見下圖。 c.力點刀刃及重點刀刃對支點刀刃的平行度公差均為0.03mm。 d．支、重、力三點刀刃對杠桿同一側(cè)面的垂直度公差為0.025mm。 2．3．2．3所有刀刃與刀承接觸長度，不少于刀刃全長的四分之三。 2．3．3筒體與氣罐裝配后經(jīng)0.4MPa氣壓試驗不得漏氣。 2．3．4蝸桿與蝸輪安裝精度不低于JB162－60中8級-Dc的規(guī)定。 2．3．5出料控制機構(gòu)下料橡皮管處于全開時，此橡皮管與關(guān)閉桿及停止器間各保持lmm間隙。 2．3．6四路滑閥： 2．3．6．1閥桿與閥體相互研配后，其間隙為0.005－0.015mm。 2．3．6．2裝配后經(jīng)0.4MPa氣壓試驗，不得漏氣。 2．4產(chǎn)品涂漆、防銹要求產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合圖樣及工藝要求，并符合Q／ZB77－73《涂漆通用技術(shù)條件》的規(guī)定。未涂防銹漆及防銹油的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。 3試驗方法與驗收規(guī)則 3．1本設(shè)備在制造廠必須進行總裝，并進行空負荷試車。在高速情況下應(yīng)符合下列要求： a.回轉(zhuǎn)筒體、稱量系統(tǒng)、掉袋機構(gòu)、出料控制機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 b．蝸輪減速器及齒輪減速器不應(yīng)有不正常的振動和噪音。 c.各潤滑點不得漏油，軸承溫度穩(wěn)定后溫升不得超過25℃，空負荷試車不少于2h。 3．2每臺產(chǎn)品須經(jīng)工廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并具有產(chǎn)品合格證方可出廠。 3．3由用戶進行負荷試車，稱量精度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3．4在用戶遵守保管和使用規(guī)則的條件下，從產(chǎn)品發(fā)貨之日起二年內(nèi)，在此期間安裝使用一年，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時（易損件正常磨損除外），制造廠應(yīng)免費為用戶修理或更換。 4標(biāo)志、包裝、運輸及保管 4．1包裝機應(yīng)在適當(dāng)而明顯的部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8－82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 4．2產(chǎn)品包裝和運輸應(yīng)符合JB2759－80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 4．3隨機附帶的技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.裝箱目錄； b．裝箱單； c.產(chǎn)品安裝使用說明書和附圖（總裝圖、基礎(chǔ)圖、主要部件圖和易損件圖）； d．產(chǎn)品合格證。 4．4包裝機在安裝使用前，制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出，由天津水泥設(shè)計研究院歸口。木標(biāo)準(zhǔn)由湖北水泥機械廠負責(zé)起草。本杯準(zhǔn)主要起草人曾力、陳忠明、肖文亮。