1主題內(nèi)容與適用范圍 1·1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼和低合金鋼鑄件的材料牌號(hào)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。 1·2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材機(jī)械中的碳鋼和低合金鋼鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 228金屬拉力試驗(yàn)法 GB 231金屬布氏硬度試驗(yàn)法 GB 2106金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗(yàn)方法 JC 40l．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC 40l．4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 3材料分類(lèi)及牌號(hào)鑄鋼材料分為鑄造碳鋼和鑄造低合金鋼兩類(lèi)，見(jiàn)表1。表 1材料分類(lèi)材料牌號(hào)用途一般 ZG200-400結(jié)構(gòu)鑄件工程 ZG230-450結(jié)構(gòu)鑄件用 ZG270-500結(jié)構(gòu)、耐磨損鑄件鑄 ZG310-570強(qiáng)度、耐磨損鑄件鋼 ZG340-640強(qiáng)度、耐磨損鑄件低 ZG35Mn強(qiáng)度、耐磨損鑄件合 ZG45Mn強(qiáng)度、耐磨損鑄件金 ZG35MnSi強(qiáng)度、耐磨損鑄件鑄 ZG40Cr強(qiáng)度、耐磨損鑄件鋼 ZG35CrMo強(qiáng)度、耐磨損鑄件 4技術(shù)要求 4.1化學(xué)成份鑄造碳鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定：鑄造低合金鋼的化成份應(yīng)符合表3的規(guī)定。表 2材料牌號(hào)元素最高含量，% C Mn Si P S殘余元素 Ni Cr Cu Mo V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05注：①對(duì)于上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，對(duì)于ZG200-400的錳含量最高至1.00%，其余牌號(hào)錳含量最高至1.20%。②殘余元素總量不應(yīng)起過(guò)1.00%。表 3材料牌號(hào)元素含量% C Mn Si P S Cr Ni Mo V ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50≤0.04 - - - - ZG45Mn 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50≤0.04 - - - - ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80≤0.04 - - - - ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40≤0.04 0.80-1.10 - - - ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 - 4.2機(jī)械性能鑄件必須進(jìn)行熱處理，熱處理后鑄造碳鋼試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，鑄造低合金鋼試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 4材料牌號(hào)機(jī)械性能最低值根據(jù)合同選擇屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度延伸率收縮率沖擊吸收功硬度σs或σ0.2σbδ5ψＡkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J ZG200-400 200 400 25 40 30 - ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179 ZG270-500270 500 18 25 22 143-197 ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217 ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229注：表中所列各牌號(hào)性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當(dāng)鑄件厚度超過(guò)100mm時(shí)，表中規(guī)定的σ0.2屈服強(qiáng)度，僅供設(shè)計(jì)參考使用。表 5材料牌號(hào)機(jī)械性能最低值根據(jù)合同選擇屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度延伸率收縮率沖擊吸收功硬度σs或σ0.2σbδ5ψＡkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J ZG35Mn 340 590 14 30 - - ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235 ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217 ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212 ZG35CrMo 400 650 9 20 -≥180注：表中的機(jī)械性能為正火+回火處理后的性能。 4.3加工余量機(jī)械加工余量應(yīng)符合表6的規(guī)定，特殊情況由工藝規(guī)定。表 6 mm基本尺寸鑄件最加工面在澆≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800 >1250 >2000 >3150大尺寸注時(shí)的位置 -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000≤120頂面 5底面、側(cè)面 4 - - - - - - - - - >120頂面 6 7 -260底面、側(cè)面 4 5 - - - - - - - - >260頂面 7 7 8 -360底面、側(cè)面 5 5 6 - - - - - - - >360頂面 7 8 9 10 -500底面、側(cè)面 5 6 7 8 - - - - - - >500頂面 8 9 9 10 11 12 -800底面、側(cè)面 6 7 7 8 8 9 - - - - >800頂面 9 10 10 11 12 13 14 -1250底面、側(cè)面 7 8 8 9 9 10 11 - - - >1250頂面 10 11 12 13 13 14 15 17 -2000底面、側(cè)面 8 9 9 10 10 11 12 13 - - >2000頂面 11 12 13 14 14 15 16 18 20 -3150底面、側(cè)面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 - >3150頂面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 -5000底面、側(cè)面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 4.4尺寸公差 4．4．1鑄件主要尺寸的公共值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表 7 mm鑄件基≤40 740 >63 >100 >160 >250 >400本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630公差±3.5±4.0±4.5±5.0±5.5±6.0±7.0鑄件基 >630 >100 >1600 >2500 >4000 >6300 -本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000公差±8.0±11.5±13.0±15.0±17.5±20.0 4．4．2尺寸公差是對(duì)稱(chēng)分布的，需要時(shí)也可采用非對(duì)稱(chēng)分布，但要在圖樣或工藝上標(biāo)明。 4．4．3拔模斜度按工藝規(guī)定，不在公差范圍之內(nèi)。 4．4．4澆、冒口和冒口補(bǔ)貼必須切掉。切割殘留量不得超過(guò)表8的規(guī)定。特殊情況由工藝規(guī)定。表 8 mm澆、冒口最≤100 >100 >160 >250 >400 >630大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000殘留量凸臺(tái) +3 +5 +7 +10 +14 +20凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6 4．5鑄件重量偏差 4．5．1一般鑄件的重量偏差不應(yīng)超過(guò)表9的規(guī)定。表 9鑄件公稱(chēng)重量≤100 >100 >1000 >5000 (kg) -1000 -5000 -30000偏差率% +8.0 +7.0 +6.0 +5.0 -6.0 -5.0 -4.0 -3.0 4．5．2鑄件公稱(chēng)重量以鑄件工藝重量為準(zhǔn)，包括加工余量、工藝補(bǔ)正量等?？捎孟铝蟹椒ㄖ贿M(jìn)行考核： a.合格鑄件的首件實(shí)際重量。 b.在批量件中，取10個(gè)合格鑄件的平均重量。 4．6鑄件外觀質(zhì)量 4．6．1鑄件表面不允許有裂紋、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈：澆、冒口和多肉必須切除。 4．6．2鑄件出現(xiàn)缺陷時(shí)．按JC401．3執(zhí)行 5檢驗(yàn)規(guī)則 5. 1化學(xué)成分分析 5．1．1化學(xué)分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制齲 5．l．2化學(xué)成分的分析按GB 223規(guī)定執(zhí)行。 5．2機(jī)械性能試驗(yàn) 5．2．1機(jī)械性能用試塊應(yīng)在澆注中途制娶并應(yīng)與其所代表的鑄件同爐進(jìn)行熱處理，單鑄機(jī)械性能用試塊見(jiàn)圖1；附鑄機(jī)械性能用試塊見(jiàn)圖2。 5．2．2拉力試驗(yàn)按GB228規(guī)定執(zhí)行。 5．2．3沖擊試驗(yàn)按GB2106規(guī)定執(zhí)行。 5．2．4硬度試驗(yàn)按GB23l規(guī)定執(zhí)行。 6檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件按JC 40l．4規(guī)定執(zhí)行。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材設(shè)備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。木標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠和朝陽(yáng)重型機(jī)器廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、王建文、馮兆偉。