1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了片狀模塑料(SMC)窗框的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂片狀模塑料火車客車用窗框(以下簡(jiǎn)稱窗框)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1949玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法 GB 1451玻璃纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法 GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 3854纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法 GB 8924玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法 3產(chǎn)品分類空框按尺寸大小分為L(zhǎng)型和S型；按性能分為普通型和阻燃型。 4技術(shù)要求 4.1形狀尺寸和極限偏差窗框形狀見圖1、圖2。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。圖1 L型窗框 L外、B外-窗框外緣尺寸：t-窗框厚度；L內(nèi)、B內(nèi)-窗框內(nèi)緣尺寸； L鎖-窗鎖間距離圖2 S型窗框注：圖2中符號(hào)意義同圖1。表1空框尺寸極限偏差 mm _______________________________________________________________________________尺寸類型 L外 L內(nèi) L鎖 B外 B內(nèi) t _______________________________________________________________________________ +10 +10極限偏差 +10 -10 +10±05 -05 -05 ________________________________________________________________________________ 4.2外觀窗框不允許有裂紋、毛刺、鼓泡、缺料等缺限。缺料允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。 4.3頂出頭痕跡頂出頭痕跡凸出應(yīng)不大于02mm，凹進(jìn)應(yīng)不大于03mm。超差允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。 4.4翹曲變形翹曲變形應(yīng)不大于4mm。超差允許按附錄A進(jìn)行矯形。 4.5力學(xué)性能穿框力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2窗框力學(xué)性能 ________________________________________________________________________________項(xiàng)目指標(biāo) ________________________________________________________________________________彎曲強(qiáng)度，MPa≥60沖擊強(qiáng)度，kj/m[2]≥35整體強(qiáng)度不斷裂 ________________________________________________________________________________ 4.6巴氏硬度窗框的巴氏硬度應(yīng)不低于50。 4.7阻燃性阻燒型窗框氧指數(shù)應(yīng)不低于26。 5檢驗(yàn)方法 5.1形狀尺寸窗框形狀尺寸用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。 5.1.1長(zhǎng)度和寬度長(zhǎng)度測(cè)量L1L′1、L2L′2、L3L′3，寬度測(cè)量B1B′1、B2B′2、B3B′3，見圖3。每個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。圖3 5.1.2厚度厚度測(cè)量t1～t12各點(diǎn)，見圖4。每個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。圖4 5.2外觀按4.3要求用目視法檢測(cè)。 5.3頂出頭痕跡用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量凸出最高處，凹進(jìn)最深入。 5.4翹曲變形將窗框置于不小于窗框尺寸的剛性平板上，用精度不低于05mm的直尺測(cè)量翹曲變形最大處。 5.5變曲強(qiáng)度按GB 1449測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 5.6沖擊強(qiáng)度按GB 1451測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 5.7整個(gè)強(qiáng)度把窗框放在平臺(tái)上，窗框四角用80mm×120mm×40mm鐵塊墊起，L型窗框在長(zhǎng)邊兩邊中心處加43kg重物，S型窗框在短邊兩連心處加68kg重物(見圖5)，3min后觀察窗框是否斷裂。圖5 5.8巴氏硬度按GB 3854測(cè)定。 5.9氧指數(shù)按GB 8924測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目為形狀尺寸、外觀、頂出頭痕跡、翹曲變形和整體強(qiáng)度。 6.1.2批作為一批的窗框必須是相同的材料、相同工藝、相同型號(hào)。 6.1.3抽樣檢驗(yàn)方案抽樣檢驗(yàn)按GB 2828進(jìn)行，具體方案見表3。表3抽樣檢驗(yàn)方案 ________________________________________________________________________________檢驗(yàn)項(xiàng)目類型檢查水平合格質(zhì)量水平(AQL) ________________________________________________________________________________形狀尺寸、外觀、整體強(qiáng)度、巴氏硬度一次抽樣Ⅱ 025頂出頭痕跡、翹曲變形二次抽樣Ⅱ 10彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、阻燃性一次抽樣 S-1 40 ________________________________________________________________________________ 6.2型式檢驗(yàn) 6.2.1條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)累計(jì)4萬(wàn)個(gè)時(shí) d.產(chǎn)品停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部?jī)?nèi)容。 6.2.3批在鄰近周期檢查時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 6.2.4抽樣檢驗(yàn)方案抽樣檢驗(yàn)方案同6.1.3。 6.3檢驗(yàn)后的處置 6.3.1對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。對(duì)已判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意，生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交檢驗(yàn)。 6.3.2按訂貨合同等文件的具體規(guī)定，可以將不合格批進(jìn)行篩選和修復(fù)。 6.3.3型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素后方能正常生產(chǎn)。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7.1標(biāo)志窗框生產(chǎn)廠必須在窗鎖墊鐵范圍內(nèi)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 7.2包裝 7.2.1每1000個(gè)窗框?yàn)橐话b單位，用鐵架和螺母固定。 7.2.2每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證內(nèi)容包括： a.合格證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期； b.本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； c.制造廠的名稱、地址及檢驗(yàn)人員簽章。 7.3運(yùn)輸、貯存運(yùn)輸過程中要避免互相碰撞和各種外來(lái)壓力。貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。堆放要平穩(wěn)。附錄 A產(chǎn)品的修補(bǔ)和矯形 (補(bǔ)充件) A1產(chǎn)品的修補(bǔ) A1.1允許修補(bǔ)范圍 A1.1.1凸出大于02mm，凹進(jìn)03～05mm的頂出頭痕跡。 A1.1.2長(zhǎng)不大于200mm、寬不大于3mm的缺料。 A1.2修補(bǔ)方法 A1.2.1凸出的頂出頭痕跡用鋼銼磨平。 A1.2.2凹進(jìn)的項(xiàng)出頭痕跡和缺料采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂膠泥配方應(yīng)符合表 A1的規(guī)定。修補(bǔ)前應(yīng)將修補(bǔ)處用丙酮擦洗干凈。修補(bǔ)后室溫固化24h用砂紙磨平。表A1修補(bǔ)用膠配方 ________________________________________________________________________________名稱規(guī)格質(zhì)量份數(shù) ________________________________________________________________________________環(huán)氧樹脂工業(yè)級(jí) 100鄰苯二甲酸二丁酯工業(yè)級(jí) 15四乙烯五胺試劑級(jí) 12碳酸鈣工業(yè)級(jí) 60氣相二氧化硅工業(yè)級(jí)適量 ________________________________________________________________________________ A2產(chǎn)品的矯形窗框在80～130℃下預(yù)熱20～60min后取出，放在面積不小于窗框面積的絕熱材料制成的平臺(tái)上，用同種絕熱材料平板蓋住窗框，在平板中心加50kg重物，待冷卻至室溫后取下重物。 ____________________附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李述枚、卞福保、劉洪濱。