在蕪湖海螺礦山，27臺(tái)無(wú)人駕駛礦車晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，每天輸送礦石3.3萬(wàn)噸，生產(chǎn)系統(tǒng)中，算法24小時(shí)快速解析每一塊物料的形態(tài)軌跡，全局自動(dòng)尋優(yōu)，匹配最佳操作參數(shù)……

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮中，海螺集團(tuán)把科技創(chuàng)新始終擺在發(fā)展全局的核心位置。集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊軍強(qiáng)調(diào)，要大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，全力突破關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)，讓更多的科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。

集團(tuán)構(gòu)建具有海螺特色的“112+N”科技創(chuàng)新體系，持續(xù)加大創(chuàng)新投入，近五年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)185億元，較“十三五”增長(zhǎng)52%，2025年研發(fā)投入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重達(dá)到4.8%以上，較“十三五”末提升2個(gè)百分點(diǎn)，以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

集團(tuán)高規(guī)格組建海螺產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，打造海螺原創(chuàng)技術(shù)策源地。與中國(guó)工程院院士吳豐昌合作建立院士工作站，與中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)、武漢理工大學(xué)等聯(lián)合共建了6家產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，推動(dòng)實(shí)施30余項(xiàng)聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目。累計(jì)組織實(shí)施年度科技項(xiàng)目672項(xiàng)、集團(tuán)重點(diǎn)專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目49項(xiàng)，在行業(yè)“揭榜掛帥”機(jī)制中勇挑重?fù)?dān)，牽頭實(shí)施7項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)持續(xù)突破，重大科技創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

“十四五”以來(lái)，海螺建成了礦山礦車無(wú)人駕駛項(xiàng)目、行業(yè)國(guó)產(chǎn)化全流程智慧工廠，發(fā)布了水泥建材行業(yè)AI大模型，建成了海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建成了“全綠電”水泥工廠、新型二氧化碳儲(chǔ)能示范項(xiàng)目、低碳膠凝材料示范線、生物質(zhì)炭基新材料示范應(yīng)用成套生產(chǎn)線，攻關(guān)突破干冰爆破技術(shù)，自主研發(fā)高效低阻型六級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)等核心技術(shù)，入選國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國(guó)首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)。

一組組亮眼的數(shù)字可以看出集團(tuán)“十四五”科技創(chuàng)新的成效。取得授權(quán)專利2087件，較“十三五”增長(zhǎng)315%。24項(xiàng)核心技術(shù)通過(guò)科技成果鑒定，其中16項(xiàng)達(dá)到“國(guó)內(nèi)先進(jìn)”以上水平認(rèn)定。成功認(rèn)定20項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品及安徽省新產(chǎn)品，“海螺專家優(yōu)化控制系統(tǒng)”等12項(xiàng)新產(chǎn)品新材料新裝備分別獲“三首產(chǎn)品”認(rèn)定。累計(jì)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)、中國(guó)環(huán)境保護(hù)科技進(jìn)步獎(jiǎng)等省部級(jí)以上及行業(yè)權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)榮譽(yù)30余項(xiàng)。

海螺大力實(shí)施水泥燒成系統(tǒng)集成優(yōu)化和高效煅燒關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用，進(jìn)行熟料生產(chǎn)線綜合能效提升改造，噸熟料標(biāo)煤耗較“十三五”末下降9.24kg，噸熟料綜合電耗下降5.28KWh。104條生產(chǎn)線達(dá)到一級(jí)能耗水平。噸熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到國(guó)家能效標(biāo)桿水平，較“十三五”末下降13%。

海螺構(gòu)建“算力+數(shù)據(jù)+場(chǎng)景”三位一體的人工智能大模型創(chuàng)新體系，聯(lián)合華為打造人工智能訓(xùn)練中心和水泥建材行業(yè)人工智能大模型，在水泥制造的質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化等5大類40多個(gè)場(chǎng)景落地。熟料強(qiáng)度預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超過(guò)90%，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效的基礎(chǔ)上再下降1%。以一條5000t/d熟料生產(chǎn)線為例，每年可減少二氧化碳排放4500多噸，每年煤耗成本可節(jié)約百萬(wàn)元。

通過(guò)算力、數(shù)據(jù)、場(chǎng)景的深度融合，人工智能大模型不僅助力海螺提質(zhì)增效，更為水泥行業(yè)人工智能應(yīng)用提供了可復(fù)制的范例，推動(dòng)了行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在鼎力推進(jìn)科技創(chuàng)新的同時(shí)，海螺大力推行全員創(chuàng)新，提倡改善即是創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新、處處皆可創(chuàng)新，下屬單位累計(jì)產(chǎn)生全員創(chuàng)新成果9308項(xiàng)，獎(jiǎng)勵(lì)職工15000多人次，職工參與率達(dá)到34.8%，直接和間接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益數(shù)億元，全員創(chuàng)新創(chuàng)效在海螺已蔚然成風(fēng)。

邁步“十五五”，海螺集團(tuán)將持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)企業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展。