4.6m磨筒體的制造體會(huì)

2005-06-25 00:00

　　4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2 500t/d水泥生產(chǎn)線的主機(jī)設(shè)備，它以優(yōu)良的性能，被許多水泥企業(yè)所采用。但該設(shè)備體積大、要求精度高是制造廠的難點(diǎn)。該磨機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，采用回料端中空軸結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料端采用鑄造滾圈的結(jié)構(gòu)，中空軸端與普通磨機(jī)結(jié)構(gòu)相同，精度較容易保證，但滾圈端的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是制作的關(guān)鍵，下面就對(duì)磨機(jī)筒體部分結(jié)構(gòu)的制造工藝做一介紹。
1　工藝要點(diǎn)
　　筒體部分包括筒體、滾圈和烘干倉(cāng)筒體三部分，該筒體進(jìn)料端采用滾圈與滑履軸承支承筒體重量，滾圈另一面和烘干倉(cāng)筒體相連，此處要求烘干倉(cāng)筒體與筒體，滾圈三者同軸，設(shè)計(jì)要求在滾圈上兩面各加工一個(gè)止口分別與烘干倉(cāng)和筒體的外圓配合，用60條鉸孔螺栓將這三層聯(lián)結(jié)起來(lái)，其中有20條與烘干倉(cāng)配鉸，和筒體間隙聯(lián)結(jié)，另40條與筒體配鉸，和烘干倉(cāng)間隙聯(lián)結(jié)，見(jiàn)圖1。
在制造過(guò)程中，以下工藝要點(diǎn)需要注意：
　?。?）筒體組焊后加工時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)料端端蓋較窄，剛性差，所以外圓在加工時(shí)會(huì)因筒體自重而變形，造成無(wú)法裝入滾圈止口。
　?。?）烘干倉(cāng)筒體、滾圈、筒體三者要求同軸，烘干倉(cāng)筒體法蘭裝入滾圈法蘭時(shí)，可以通過(guò)在滾圈止口加墊的方法調(diào)整烘干倉(cāng)與滾圈同軸，而筒體外圓因?yàn)橛信_(tái)階結(jié)構(gòu)，無(wú)法按常規(guī)方法進(jìn)行加墊調(diào)整。
　?。?）鉸孔螺栓是通過(guò)烘干倉(cāng)筒體、滾圈、筒體三層聯(lián)結(jié)，可制造過(guò)程中如果將三者組裝到一起，鏜孔設(shè)備無(wú)法擺放，所以只能將滾圈與烘干倉(cāng)組裝或滾圈與筒體組裝，用機(jī)床鏜削兩層孔，那么如何保證分開(kāi)加工的60個(gè)孔，都能使螺栓能順利通過(guò)，是加工的難點(diǎn)。

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摘自《中國(guó)水泥》2005年 06月號(hào)

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