鉻渣對水泥物理性能的影響
2006-06-20 00:00
參照國家標準GB/T2847—1996《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》中關于火山灰質(zhì)混合材料活性的強度試驗法，即以30%的鉻渣與70%的硅酸鹽水泥混合制成鉻渣硅酸鹽水泥，其28天抗壓強度同該硅酸鹽水泥28天抗壓強度進行比較，根據(jù)抗壓強度比，定量確定活性指數(shù)（R）大小，當活性指數(shù)<60%時，該混合材不能作為活性混合材料。根據(jù)下表，計算R=67.6%>62%，表明該鉻渣具有良好的膠凝活性。
鉻渣對標準稠度用水量、凝結時間及強度的影響
|
試樣號 |
摻量(%) |
標準稠度
用水量(%) |
凝結時間(min) |
抗壓強度(MPa) | ||||
|
水泥 |
鉻渣 |
初凝 |
終凝 |
3d |
7d |
28d | ||
|
R0 |
100 |
0 |
25 |
153 |
240 |
66.4/100 |
96.2/100 |
107.0/100 |
|
R1 |
90 |
10 |
25 |
174 |
225 |
73.4/111 |
84.6/87.9 |
93.1/87.0 |
|
R2 |
80 |
12 |
25 |
172 |
262 |
60.7/91.4 |
72.6/75.5 |
85.9/80.3 |
|
R3 |
70 |
30 |
24 |
177 |
261 |
58.8/88.6 |
61.5/63.9 |
72.4/67.7 |
|
R4 |
60 |
40 |
23 |
172 |
262 |
52.2/78.6 |
57.5/59.8 |
66.0/61.7 |
鉻渣對水泥標準稠度用水量、凝結時間及抗壓強度的影響見上表。由該表可知，摻入鉻渣后，水泥的標準稠度用水量降低，凝結時間也相應延長，其趨勢是隨著摻量的增加而增加，這是因為鉻渣的水化活性比水泥熟料低的原因。此外，隨著鉻渣摻量的增加，強度也逐漸減小，其28天時鉻渣摻量為40%的抗壓強度為不摻時的61.7%，3天時為78.6%，總體上來說，隨著鉻渣摻量的增加，28天抗壓強度的下降幅度大于3天抗壓強度，這說明鉻渣的摻入對水泥早期強度的影響較小，對后期強度的不利影響較大。
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