關(guān)于提高水泥—石灰—砂加氣混凝土強度的技術(shù)問題

2006-08-02 00:00

我國水泥、石灰、砂加氣混凝土的鈣質(zhì)材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土，但其強度不如粉煤灰加氣混凝土。原因是：砂子難磨且保水性差，易離析泌水，導(dǎo)致料漿的懸浮性差、坯體均勻性不好。另外，砂子活性低，尤其砂子中α—石英含量高，與鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)能力差等等因素造成強度不高。提高水泥、石灰、砂加氣混凝土強度的措施之一是采用混合濕磨制備料漿。

所謂混合濕磨，就是用球磨機磨硅質(zhì)材料砂子時，同時加入石膏、部分生石灰、和活性硅質(zhì)材料（爐渣替代部分砂），加水一起在球磨機中濕磨，這樣的方法有易磨、均化和預(yù)水化的功效。為與干混磨區(qū)別，稱作濕混磨。

表1為濕混磨中石灰和活性硅質(zhì)材料用量對加氣混凝土容重和強度的影響的實驗室數(shù)據(jù)。

表1 混合濕磨中石灰和活性硅質(zhì)材料對加氣混凝土容重和強度的影響

試驗號	濕混磨中石灰、爐渣		容重（kg/m³）		出釜強度（MPa）	折算為500容重時
試驗號	石灰（%）	爐渣（%）	出釜	絕干	出釜強度（MPa）	強度(MPa)	比值
A1	0	0	620	523	3.61	3.38	100
A2	3	0	637	508	3.44	3.38	100
A3	6	0	632	506	3.48	3.42	101
A4	10	0	633	499	3.41	3.15	93
C1	5	0	588	519	3.72	2.54	100
C2	5	5	575	507	3.02	2.95	116
C3	5	10	598	497	3.27	3.30	130
C4	5	15	567	492	3.35	3.14	134
D1	3	20	580		2.97
D2	3	35	610	518	4.14	3.94
D3	3	45	597	498	4.24	4.26
D4	3	65	603	501	4.96	4.95

濕混磨時摻入爐渣，加氣混凝土強度明顯增加。表1中C號試樣折算成500容重，并以爐渣摻量為0%的強度為100%，隨摻量增加，分別為116%，130%，134%，平均增加26.7%。試樣D號為加大爐渣摻量直至全部代砂，其規(guī)律同試樣C，即爐渣摻量越多，強度越高。當(dāng)全部代砂為水泥、石灰、爐渣加氣混凝土?xí)r，500容重試樣強度高達(dá)4.9MPa。

生產(chǎn)中，爐渣摻量15～20%，500容重級加氣混凝土砌塊強度達(dá)到了國際《蒸壓加氣混凝土砌塊》優(yōu)等品的要求。

取生產(chǎn)樣品作抗凍試驗。經(jīng)15次凍融循環(huán)，試體外觀尺寸完好，測試結(jié)果見表2。采用快速試驗方法測試干燥收縮值為0.42mm/m。檢測結(jié)果表明制品的抗凍性能提高，收縮值減小。

表2 抗凍性試驗結(jié)果

爐渣摻量（%）	容重(kg/m³)			強度（MPa）		損失（%）
爐渣摻量（%）	對比絕對體	凍融前	凍融后絕干體	對比	凍融后	重量	強度
15	482	492	479	3.19	3.25	2.6	-1.8
20	534	539	531	4.11	3.56	1.5	13.3

濕混磨中加入石灰使料漿呈堿性，加之強烈的研磨作用，可以激發(fā)硅質(zhì)材料的活性，提高料漿的懸浮穩(wěn)定性。由于石灰的緩沖作用，摻量過多會使砂子不易磨細(xì)，同時料漿粘度增大對鋁粉發(fā)氣不利，強度也受影響。因此，石灰摻量要適量。而爐渣在此中起著重要作用。爐渣的助磨作用，使砂子容易磨細(xì)而提高懸浮性，料漿粘度降低，發(fā)氣膨脹舒暢，制品性能顯著提高。

此方法使水泥、石灰、砂加氣混凝土中CSH凝膠增多，托勃莫來石形成纖維和葉片狀，表明水熱反應(yīng)好，這是提高制品強度的微觀機理。

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