?。薄?前言

　　我廠φ３．２ｍ×５２ｍ五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯在試生產(chǎn)階段，頻繁出現(xiàn)后結(jié)圈，最嚴(yán)重的一次結(jié)圈是在１９９８年１０月２０日，該圈距窯頭１８ｍ，內(nèi)徑僅１ｍ左右，導(dǎo)致窯頭返火嚴(yán)重，窯尾溫度下降至６００℃，已無法維持生產(chǎn)。

　　經(jīng)查我廠新型ＳＰ窯結(jié)后圈的主要原因：一是生料成分波動大，且ＫＨ值低，Ａｉ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３含量高，液相量大，高達(dá)４０．５。二是煙煤質(zhì)量差。所用煙煤灰分多、揮發(fā)分低，煤粉燃燒緩慢，火焰被拉長，高溫帶后移，副窯皮生長迅速而結(jié)圈。三是窯頭看火操作不當(dāng)，用煤量過多。這一方面產(chǎn)生不完全燃燒，使火焰呈還原氣氛，導(dǎo)致物料中的Ｆｅ２Ｏ３被還原成熔點(diǎn)較低的ＦｅＯ而更易結(jié)圈；另一方面，由于噴入煤多，且煤灰分又大，使大量的煤灰落入后結(jié)圈處，加快了結(jié)圈的生長速度。四是喂料不均勻，熱工制度不穩(wěn)；當(dāng)噴煤管全伸入窯內(nèi)時，慢窯提溫時間長而結(jié)圈。

　　按常規(guī)對后結(jié)圈一般采取冷熱交替法或熱燒法進(jìn)行處理，但往往需要１ｄ～３ｄ，嚴(yán)重影響了窯的產(chǎn)質(zhì)量。我們在分析和掌握后結(jié)圈產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索出一種行之有效的簡捷處理方法，現(xiàn)作一介紹，供參考。

１　后結(jié)圈簡捷處理方法

　　對后結(jié)圈若采用薄料快轉(zhuǎn)窯熱燒法或冷熱交替法，不僅處理時間長，會影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，且難以掌握，有時還會把燒成帶窯皮燒損或燒毀，威脅耐火磚壽命，損失更大。我廠采用止料慢窯熱燒法在不傷及燒成帶窯皮的情況下，僅用４ｈ～５ｈ，即可將后結(jié)圈徹底燒垮。具體操作方法如下：
　?。ǎ保┲沽虾螅焖俎D(zhuǎn)窯，減少風(fēng)煤量，將結(jié)圈后過多積料盡可能轉(zhuǎn)至燒成帶，以便燒圈時提高圈根處溫度。
　?。ǎ玻榱吮Ｗo(hù)窯尾系統(tǒng)設(shè)備，將煙帽式冷風(fēng)閥適當(dāng)打開，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)機(jī)閥門，使Ｃ1筒負(fù)壓保持在２．０ｋＰａ左右，并將噴煤管略微升高，全部伸入窯內(nèi)，盡量使火焰高溫點(diǎn)后移。
　　（３）增加一次風(fēng)量和煤風(fēng)量、降低用煤量，確保煤粉完全燃燒；調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，使火焰長度適中，并用輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，一直將結(jié)圈處窯皮燒熔、結(jié)塊；停風(fēng)、停煤，快轉(zhuǎn)窯速，轉(zhuǎn)出這部分結(jié)塊后，再按前述方法煅燒，直至把結(jié)圈處的厚窯皮一層層剝離，然后投入正常生產(chǎn)。用這種方法每處理一次后結(jié)圈一般只需５ｈ～１６ｈ，大大減少了處理結(jié)圈的時間和窯工的勞動強(qiáng)度，而且安全可靠。

２　注意事項(xiàng)
　　用此方法操作時一定要膽大心細(xì)，集中精力，隨時注意以下問題：
　?。ǎ保┚C合觀察窯系統(tǒng)各部位溫度。我廠的高溫風(fēng)機(jī)在增濕塔之前，為確保高溫風(fēng)機(jī)的安全，Ｃ1筒溫度不得超過３２０℃。如果溫度高，可適當(dāng)加點(diǎn)生料以降溫。
　?。ǎ玻┻m當(dāng)降低用煤量，且一次風(fēng)充足，確保噴入窯內(nèi)的煤粉完全燃燒。
　?。ǎ常┟繜_(dá)２０ｍｉｎ～３５ｍｉｎ時要停窯觀察窯內(nèi)情況，及時掌握結(jié)圈的變化和窯皮狀態(tài)，以便采取相應(yīng)措施繼續(xù)處理。
　?。ǎ矗┱{(diào)整好噴煤管的位置和火焰長度，使高溫燃焰盡可能落在結(jié)圈處。

摘自：中國水泥網(wǎng)論壇