回轉窯窯口改進
2007-06-01 00:00
我廠2號流態(tài)化預分解帶余熱鍋爐的回轉窯，1997年更換了窯口筒體，采用摻鋼纖維的高鋁質(zhì)澆注料(以下簡稱鋼纖維澆注料)澆注，使用壽命可達180d，但也有一些缺點:
1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min內(nèi)必須入模，否則就會變硬，需振搗。
2)施工時間較長。我廠2號窯為Φ3.5m回轉窯，打1圈澆注料需10h左右。
3)養(yǎng)護時間長。需要3d左右的養(yǎng)護期。在非計劃停檢的情況下，通常實際養(yǎng)護數(shù)小時或半天就開窯點火，從而大大降低了澆注料的使用壽命。
4)易爆裂。雖然嚴格執(zhí)行施工技術要求，運轉一段時間總有局部爆裂現(xiàn)象。
5)費用較高。每年需整體澆注2次，再加上平時停窯后的局部修理，每年的材料費約6.5萬元左右。
6)冬季施工難度大。由于氣溫低，施工時需要有必要的保溫措施，從而增加了施工難度，影響施工速度。
鑒于此，我廠改變了窯口護鐵材質(zhì)及結構，設計思路如下:
1)我廠窯口氣流溫度600～750℃，熟料溫度在900～1000℃之間，故護鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2，但最好選用ZG40Cr26Ni13。
2)窯最快轉速為2.8r/min，為增加鐵磚使用壽命，在其與熟料摩擦面上設計了凸棱型結構。
3)護鐵設計為空心結構，在空心內(nèi)灌鋼纖維澆注料以隔熱，保護窯口筒體。
4)在窯口筒體外側相應位置加1塊厚14mm的1Cr18Ni9Ti鋼板(加固板)，與護鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯(lián)接，用來阻擋窯頭罩周圍熱氣流對窯口筒體的熱輻射，并對窯口筒體起加固作用。
5)護鐵后設1道擋磚圈，以避免窯內(nèi)耐火磚對鐵磚的軸向推力。
6)1圈護鐵共計24塊，1次性投資6.3萬元。改進前后的窯口結構見圖1。
1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min內(nèi)必須入模，否則就會變硬，需振搗。
2)施工時間較長。我廠2號窯為Φ3.5m回轉窯，打1圈澆注料需10h左右。
3)養(yǎng)護時間長。需要3d左右的養(yǎng)護期。在非計劃停檢的情況下，通常實際養(yǎng)護數(shù)小時或半天就開窯點火，從而大大降低了澆注料的使用壽命。
4)易爆裂。雖然嚴格執(zhí)行施工技術要求，運轉一段時間總有局部爆裂現(xiàn)象。
5)費用較高。每年需整體澆注2次，再加上平時停窯后的局部修理，每年的材料費約6.5萬元左右。
6)冬季施工難度大。由于氣溫低，施工時需要有必要的保溫措施，從而增加了施工難度，影響施工速度。
鑒于此，我廠改變了窯口護鐵材質(zhì)及結構，設計思路如下:
1)我廠窯口氣流溫度600～750℃，熟料溫度在900～1000℃之間，故護鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2，但最好選用ZG40Cr26Ni13。
2)窯最快轉速為2.8r/min，為增加鐵磚使用壽命，在其與熟料摩擦面上設計了凸棱型結構。
3)護鐵設計為空心結構，在空心內(nèi)灌鋼纖維澆注料以隔熱，保護窯口筒體。
4)在窯口筒體外側相應位置加1塊厚14mm的1Cr18Ni9Ti鋼板(加固板)，與護鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯(lián)接，用來阻擋窯頭罩周圍熱氣流對窯口筒體的熱輻射，并對窯口筒體起加固作用。
5)護鐵后設1道擋磚圈，以避免窯內(nèi)耐火磚對鐵磚的軸向推力。
6)1圈護鐵共計24塊，1次性投資6.3萬元。改進前后的窯口結構見圖1。
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