提高窯口及過(guò)渡帶耐火磚壽命的措施
我廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線1988年８月建成投產(chǎn)。2001年實(shí)施無(wú)煙煤改造后，窯口及過(guò)渡帶耐火磚使用壽命明顯縮短，嚴(yán)重制約了窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量的提高。自2003年４月采取一系列措施后，耐火磚使用壽命成倍提高取得了良好的效果。
?。?、原耐火使用壽命，原西耐火材料作用壽命：原配磚見(jiàn)圖１，窯口2～3.4m，及過(guò)渡帶19.4～27.4 m、27.4～37.4m耐火磚使用壽命分別見(jiàn)表１～表３，
圖１：原耐火磚方案
表1：窯口2-3.4m耐火磚使用壽命
表２過(guò)渡帶19.4-37.4m耐火磚作用壽命
表3過(guò)渡帶27.4m-37.4m耐火磚使用壽命
從表１-表3可以看出，2001年窯口2-3.4m及過(guò)渡帶19.4-37.4m耐火磚使用壽命均偏低，尤其是2002年耐火磚更換頻繁、使用壽命最低。
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2.1無(wú)煙煤比例提高
無(wú)煙煤熱值比煙煤熱值高，但燃燒速度慢，燃無(wú)煙煤后，窯內(nèi)高溫帶后移，過(guò)渡帶溫度提高，其耐火磚使用壽命縮短。2001年我廠燃無(wú)煙煤平均比例為8.8％，2002年提高到43.9％，從表２、表３可以看出過(guò)渡帶耐火磚使用壽命隨無(wú)煙煤比例的提高而明顯縮短。
2.2煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)及塑料“結(jié)蛋”
窯頭煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)（小于等于1.5％），造成窯口局部溫度過(guò)度，使磚的強(qiáng)度降低，燒損、磨損速度大大加快，甚至掉磚。因多方面原因造成窯內(nèi)垮窯皮、熟料結(jié)大塊料在滾動(dòng)過(guò)程中極易停留在窯口縮口處，形成直徑達(dá)1-1.5m的熟料球，對(duì)窯口磚的破壞性極強(qiáng)。
2.3窯皮穩(wěn)定性差
原三通道燃燒器噴嘴易變形、煤通道易磨穿，造成火焰傾斜且發(fā)散無(wú)力，使窯皮過(guò)長(zhǎng)，松散且不穩(wěn)定，燒成帶及過(guò)渡帶的耐火磚使用壽命縮短。
3、主要措施
3.1優(yōu)化配磚方案
2003年４月以來(lái)，在過(guò)渡帶改用抗壓強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性高的硅莫磚，改用后使用壽命明顯提高，新配方案見(jiàn)圖２。
3.2選用優(yōu)質(zhì)耐火泥
3.3選用四通道噴煤管及優(yōu)化操作
?。保?qiáng)度高，高溫（1100～1400℃）抗折強(qiáng)度大于等于12.3Mpa，可使所有的耐火磚結(jié)成一體，窯磚使用壽命成倍提高。
?。玻┛墒褂媚突鸫u與筒體之間緊密膠結(jié)，平衡筒體與耐火磚之間的應(yīng)力，防止了耐火磚因應(yīng)力作用而斷裂破碎、抽簽掉磚。
?。常┪覐S各種耐火磚均能通用，不但施工簡(jiǎn)單，而且減少庫(kù)存量。
?。矗┻m用于窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐及三次風(fēng)管等部位耐火磚的砌筑。
?。担o(wú)毒、無(wú)腐、無(wú)異味、可長(zhǎng)期存放不變質(zhì)。
3.3選用四通道燃燒器，并將外風(fēng)噴嘴（耐熱鋼）的厚度由15mm提高到30mm，后來(lái)又到40mm使噴嘴的抗變形性能和
用壽命大大提高，煤粉與空氣充分混合，火焰形狀調(diào)整靈活、火焰活潑有力，窯皮長(zhǎng)度適中，厚度均勻。
根據(jù)燃無(wú)煙煤的比例，煤質(zhì)情況及入窯生料的易燒性和窯內(nèi)燃燒情況。加強(qiáng)中控操作人員管理，制定了最佳工藝參數(shù)范圍，并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)塑料質(zhì)量情況，及時(shí)與化驗(yàn)室溝通，優(yōu)化配料方案，防止窯系統(tǒng)結(jié)圈，預(yù)熱器結(jié)皮堵料，確保回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行。
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