我廠4臺(tái)Φ3.8m×12m水泥磨均采用磨內(nèi)噴水。向水泥磨的粉磨倉(cāng)噴入少量霧狀水能夠降低磨內(nèi)溫度，限制細(xì)粉的靜電吸附作用，從而避免“包球”現(xiàn)象，提高粉磨效率。特別是細(xì)磨純熟料水泥時(shí)，磨內(nèi)噴水的效果更為顯著。當(dāng)入磨熟料溫度超過80℃時(shí)，向磨內(nèi)噴入1%～1.5%的霧狀水，可降低出磨水泥溫度15%～20%，純熟料的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高5%～10%。磨內(nèi)溫度降低，也避免了石膏脫水，從而保證水泥質(zhì)量。 

　　噴水通常限于粉磨倉(cāng)，但若入磨熟料溫度超過80℃，也可向一倉(cāng)噴水，使物料出一倉(cāng)的溫度不超過110℃?，F(xiàn)將我廠的使用情況介紹一下。 

　　工作原理：在出料端，水的噴注是由水泥溫度(MOIT3)進(jìn)行控制的;進(jìn)料端由遮水板的溫度(MOIT1)進(jìn)行控制?，F(xiàn)分述如下： 

　　水泥溫度(MOIT3)由磨機(jī)的出料口的熱電偶進(jìn)行測(cè)量。信號(hào)經(jīng)過放大以后，與調(diào)節(jié)器(PIU)中的可調(diào)基準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行比較，如果這兩個(gè)信號(hào)之間有差別，則開大或關(guān)小調(diào)節(jié)水閥(K04)，直到水泥溫度具有所需要求值為止。 

　　遮水板溫度(MOIT1)由磨機(jī)遮水板內(nèi)的鉑電阻管進(jìn)行測(cè)量，在調(diào)節(jié)器(PII)中將此信號(hào)與一個(gè)可調(diào)的基準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行比較，兩信號(hào)之間的差別將引起水閥(K01)開大或關(guān)小進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到遮水板的溫度具有所要求的值為止。 

　　我們?cè)趯?shí)際操作過程中積累了如下體會(huì)： 

　　(1)潤(rùn)滑水泵(K10)應(yīng)在磨機(jī)起動(dòng)之前起動(dòng)，以避免損壞填料盒密封件。特別是冬季，由于環(huán)境溫度低，入磨物料溫度相應(yīng)也低，噴水系統(tǒng)水泵及管路要防凍，并注意潤(rùn)滑用水的充足，以保證橡膠密封件不致高溫老化。 

　　(2)提供壓縮空氣的空壓機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立。我廠水泥磨內(nèi)噴水用壓縮空氣與單倉(cāng)泵共用，壓力隨著送灰時(shí)高時(shí)低，難于維持(LRU)1.4×105～1.6×105Pa和(LRI)0.8×105～1×105Pa的壓力。 

　　(3)嚴(yán)格按照步驟操作。 

　　啟動(dòng)：①磨機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn);②壓縮空氣已投入系統(tǒng)工作中；③測(cè)點(diǎn)溫度高于設(shè)定的最低值；④起動(dòng)水泵。 

　　停止：①先停止水泵；②壓縮空氣要有足夠延時(shí)。 

　　(4)(MOIT1)和(MOIT3)應(yīng)具體根據(jù)能避免濕式和干式結(jié)渣的溫度范圍來確定。目前暫定為：MOIT3最低110℃，最高125℃；MOIT1最低110℃，最高118℃。 

　　人工手動(dòng)時(shí)也參考這個(gè)數(shù)值。 

　　(5)磨頭噴水管原設(shè)計(jì)從入磨溜子中央插入，因入磨物料的磨蝕，其使用壽命很短，我們將其移入溜子的側(cè)面偏上，解決了磨損問題。 

　　(6)磨尾噴水系統(tǒng)填料箱的功能是將水和壓縮空氣混合從外部靜態(tài)的系統(tǒng)輸送到磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)管系統(tǒng)和噴嘴中，安裝時(shí)兩個(gè)橡膠密封環(huán)固定到轂盤上，抵著U-型環(huán)的滑動(dòng)面進(jìn)行密封，U-型環(huán)是懸置的，不能旋轉(zhuǎn)。安裝時(shí)一定要注意同心度和平行度，以免造成不均勻磨損而漏水、跑風(fēng)。 

　　(7)系統(tǒng)正常后，最好轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，使噴水量的大小隨時(shí)與磨內(nèi)溫度的高低成正比例，減少人工操作的盲目性。加強(qiáng)自動(dòng)控制檢測(cè)儀器、儀表的維護(hù)和檢修，使實(shí)際值誤差最小。 

　　(8)磨機(jī)操作在噴水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)壓力控制上有所改變，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，將水蒸汽及時(shí)排出，避免粘附在篦板、襯板和研磨體上。觀察磨音曲線，若進(jìn)料口端的研磨噪音降到正常水平以下，則可能造成濕式結(jié)渣，處理方法是停止噴水，直到磨機(jī)完全將其磨碎。 

　　(9)擋板及出料口處測(cè)溫?zé)犭娕家资芪锪夏p，應(yīng)定期檢查更換。 

　　(10)一倉(cāng)噴水一般沒有二倉(cāng)噴水降溫明顯，但當(dāng)熟料溫度高于85℃時(shí)，采用一倉(cāng)噴水效果很好。我們?cè)谕Ｄr(shí)觀察噴水霧化狀況，一倉(cāng)能噴到隔倉(cāng)板處。磨內(nèi)拉風(fēng)要配合好。 

　　(11)由于磨尾噴水系統(tǒng)填料箱內(nèi)橡膠密封件高溫老化，致使4臺(tái)水泥磨填料箱中水和壓縮空氣跑冒現(xiàn)象嚴(yán)重，從而磨尾噴水無(wú)法使用，于是采用磨頭噴水。由于磨頭噴水完全采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，水的流量一沒有顯示儀表，二沒有很好地與磨內(nèi)溫度相對(duì)應(yīng)，操作的盲目性很大，不易控制和操作，加之磨頭噴水管改造不能將噴入的水充分霧化，致使水泥標(biāo)號(hào)有所下降，3d強(qiáng)度初步統(tǒng)計(jì)降低4～5MPa左右，28d強(qiáng)度降低3MPa。所以，噴水量的大小、霧化程度的好壞，一定要與磨內(nèi)溫度有很好的線性關(guān)系。從實(shí)際應(yīng)用看，磨頭噴水效果不十分明顯，建議最好使用磨尾噴水。 

　　(12)對(duì)于噴水系統(tǒng)的維修，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書進(jìn)行，U-型環(huán)的同心度和平行度不好，將直接導(dǎo)致橡膠密封件的不均勻磨損，加快高溫老化進(jìn)程，造成跑風(fēng)漏水，使噴水系統(tǒng)不能正常投入;另外，噴水系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照步驟操作，曾經(jīng)出現(xiàn)由于違反操作程序，造成堵噴頭、回水堵風(fēng)管等情況。