1.Cl¯造成水泥混凝土危害的原因

　　普遍研究認(rèn)為因Cl¯的存在，水泥混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部所發(fā)生的“電化反應(yīng)”是導(dǎo)致鋼筋銹蝕、造成水泥混凝土結(jié)構(gòu)危害的一個(gè)重要原因。通過深入分析我們發(fā)現(xiàn)，除了“電化反應(yīng)”外，水泥混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生的“氧化反應(yīng)”和“堿骨料反應(yīng)”及“酸堿腐蝕反應(yīng)”也是造成水泥混凝土結(jié)構(gòu)危害不可忽視的原因。

　　在水泥混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所發(fā)生的“電化反應(yīng)”、“氧化反應(yīng)”、“堿骨料反應(yīng)”及“酸堿腐蝕反應(yīng)”過程中，Cl¯始終對(duì)這些危害反應(yīng)的發(fā)生起著“誘導(dǎo)”作用。這種“誘導(dǎo)”作用，主要是由Cl¯的特性及與它相結(jié)合的堿金屬、堿土金屬離子Mx＋所構(gòu)成的離子化合物MClx的性質(zhì)所決定的。

　　2.影響危害反應(yīng)的因素

　　根據(jù)氯離子“誘導(dǎo)”水泥混凝土造成的危害反應(yīng)機(jī)理，我們認(rèn)為影響危害反應(yīng)的因素主要有以下幾方面：

　　(1)Cl¯濃度越高，也就意味著MClx的含量越大，危害反應(yīng)越激烈；隨著時(shí)間的延長，危害的程度也越嚴(yán)重。(2)空氣濕度越大或混凝土構(gòu)件周圍環(huán)境潮濕，危害反應(yīng)越易發(fā)生，危害性越大。(3)環(huán)境溫度越高，危害反應(yīng)加劇，危害的程度加重。(4)時(shí)間越長，危害反應(yīng)持續(xù)越久，危害的程度也就逐步擴(kuò)大。(5)混凝土結(jié)構(gòu)越薄或結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙率越大，危害反應(yīng)越迅速，危害的程度也越大。(6)處于酸、堿的環(huán)境中或存在其他介質(zhì)侵蝕的情況下，危害反應(yīng)加快。

　　3.危害反應(yīng)的預(yù)防和治理

　　為了有效控制Cl¯對(duì)水泥混凝土造成的危害，首先我們必須要了解Cl¯的主要來源，做到從源頭上進(jìn)行嚴(yán)格控制；其次，我們要根據(jù)Cl¯危害反應(yīng)機(jī)理，采取各種科學(xué)的預(yù)防和治理措施。

　　(1)水泥中Cl¯的主要來源水泥中的Cl¯主要來源于水泥自身（水泥熟料、混合材）和水泥中摻入的外加劑。有人認(rèn)為水泥自身的Cl¯主要來源于混合材，其理論根據(jù)是因?yàn)槭炝弦呀?jīng)過水泥窯內(nèi)的高溫煅燒，其中Cl¯已被揮發(fā)。針對(duì)這一觀點(diǎn)，我們將NaCl在高溫爐中進(jìn)行了灼燒試驗(yàn)：在810℃NaCl固體開始變成熔融狀，840℃全部變?yōu)槿廴隗w，在1400℃恒溫灼燒30分鐘，其損失量只有12.72%。雖然旋窯內(nèi)最高溫可以達(dá)到1700℃～1800℃（立窯內(nèi)最高溫度一般為1350℃～1450℃），但它的尾氣離開最上端旋風(fēng)預(yù)熱筒的溫度只有320℃～350℃，而在低端兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱筒內(nèi)溫度一般為750℃～870℃，并在這兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱筒內(nèi)物料易發(fā)生粘堵現(xiàn)象，我們認(rèn)為這與MClx在該溫度范圍內(nèi)變成熔融體，增加了物料的黏度有關(guān)。上述情況表明，Cl¯在熟料煅燒過程中不可能大部分地?fù)]發(fā)掉，即使有揮發(fā)也只是相對(duì)很少的一部分。此外，我們對(duì)全國不同地區(qū)的多家水泥企業(yè)生產(chǎn)的熟料及使用的混合材進(jìn)行了Cl¯檢測分析，結(jié)果顯示熟料中Cl¯為0.011%～0.053%，混合材中Cl¯為0.005%～0.012%。通過以上分析表明，水泥自身的Cl¯在一般情況下主要來源于熟料。而除了水泥自身的Cl¯外，水泥中Cl¯的另一個(gè)主要來源是水泥外加劑。近年來市場上出現(xiàn)了各種類型的助磨劑、增強(qiáng)劑，這些水泥外加劑中含有的Cl¯應(yīng)引起水泥企業(yè)的高度重視。由于人們普遍缺乏對(duì)水泥中Cl¯含量的危害性認(rèn)識(shí)，以及國家以前沒有出臺(tái)對(duì)水泥中Cl¯要求的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致我國水泥外加劑產(chǎn)業(yè)處于魚目混珠、良莠不齊的無序狀態(tài)。傳統(tǒng)的粉體水泥外加劑主要成分是廉價(jià)易得而又具有較好增強(qiáng)效果的NaCl（鹽），而這種產(chǎn)品帶入水泥中的Cl¯遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出水泥國家標(biāo)準(zhǔn)中Cl¯≤0.06%的要求。

　　(2)對(duì)水泥生產(chǎn)過程中的Cl¯要嚴(yán)格控制水泥企業(yè)為了適應(yīng)國家水泥新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥中Cl¯的控制要求，必須要先制定本企業(yè)水泥Clˉ的內(nèi)控指標(biāo)，完善對(duì)Cl¯的檢測試驗(yàn)條件，提高對(duì)Clˉ的檢測能力，以確保Cl¯檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。水泥企業(yè)應(yīng)對(duì)水泥生產(chǎn)過程中各種原料的Cl¯進(jìn)行系統(tǒng)的檢測分析，合理選擇原料，以滿足水泥生產(chǎn)對(duì)Cl¯的控制要求。在選擇水泥外加劑時(shí)，水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮外加劑的摻量和產(chǎn)品中Cl¯含量，也就是外加劑產(chǎn)品帶入水泥中Cl¯的含量；對(duì)外加劑要做到“先檢測，后使用”，要對(duì)同一批外加劑產(chǎn)品中的Cl¯進(jìn)行“分割樣”檢測；此外，外加劑中的Cl¯含量應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，在使用外加劑過程中一定要保證外加劑的摻量準(zhǔn)確。

　　(3)水泥混凝土工程應(yīng)注意Cl¯的危害性由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的Cl¯易引發(fā)危害反應(yīng)，對(duì)水泥混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞，下列特殊結(jié)構(gòu)和重點(diǎn)工程的水泥混凝土更應(yīng)對(duì)Cl-的危害采取有效防范措施。

　　①預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。②大體積混凝土。③含有堿活性骨料的混凝土。④相對(duì)濕度大于80%的環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位變化、雨天及經(jīng)常受水淋、受水流沖擊的結(jié)構(gòu)。⑤經(jīng)常處于60℃以上溫度的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件。⑥直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)結(jié)構(gòu)。⑦使用冷拉鋼筋后冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。⑧薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級(jí)和重級(jí)工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等。⑨有裝飾要求的混凝土，特別是要求表面色彩一致或表面有金屬裝飾物的混凝土。⑩使用直流電源的結(jié)構(gòu)及距離高壓直流電源100米以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

　　(4)鋼筋銹蝕的防治措施我們對(duì)鋼筋銹蝕采取防治措施并不是放棄對(duì)水泥Cl¯的嚴(yán)格要求，而是為了實(shí)現(xiàn)水泥混凝土具有更好的耐久性的目的。防銹措施主要通過阻止H₂O和O₂對(duì)混凝土內(nèi)部的侵入，阻止陽極產(chǎn)生電子或阻止陰極吸收電子的能力從而達(dá)到抑制危害反應(yīng)的目的。

　　①在混凝土施工中，應(yīng)確保一定的水泥配比量，維持混凝土內(nèi)部的堿度，以保護(hù)鋼筋的鈍化膜。②摻用粉煤灰、礦渣粉、硅灰等混合材，以提高混凝土保護(hù)層的密實(shí)性，同時(shí)適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層的厚度。③延長混凝土拌和時(shí)間并充分養(yǎng)護(hù)。④在混凝土拌和物中摻用阻銹劑。⑤采用陰極保護(hù)技術(shù)。⑥在混凝土表面涂覆膜。⑦直接在鋼筋表面涂刷阻銹劑。

　　防銹措施雖然有一定的效果，但也存在以下不足：如有的施工技術(shù)較復(fù)雜并需增加較高的投入成本；有的使用了有毒性的物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境造成危害；有的措施會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長帶來負(fù)面影響；有的防銹效果還有待于長期驗(yàn)證評(píng)價(jià)，等等。因此，要采取防銹措施，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。