《水泥工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ434-2008）,由中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)部于2008年6月6日發(fā)布，自2008年9月1日起實(shí)施。

　　該規(guī)范制定的目的是為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范水泥工業(yè)除塵工程建設(shè)，控制水泥生產(chǎn)中的粉塵(煙塵)排放，保護(hù)環(huán)境，保障人體健康，促進(jìn)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。

　　本規(guī)范是對(duì)水泥工業(yè)除塵工程從開(kāi)始立項(xiàng)到生產(chǎn)運(yùn)行全過(guò)程的管理，不僅適用于新建、改建和擴(kuò)建工程，也適用于已建除塵工程的運(yùn)行管理，可作為水泥工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

　　規(guī)范發(fā)布后，一些省、市組織了水泥企業(yè)學(xué)習(xí)貫徹，筆者作為主編人員也受邀前往廣州、安慶等地進(jìn)行宣講，收到了良好的效果。

　　本文就筆者的編寫(xiě)體會(huì)，對(duì)規(guī)范的技術(shù)要領(lǐng)作一簡(jiǎn)要的解讀，僅供參考。
　　1.關(guān)注除塵系統(tǒng)及過(guò)程控制
　　除塵工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括了系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括工藝參數(shù)的選擇、設(shè)備的選型、輔助設(shè)施的配置等)、設(shè)備制造和驗(yàn)收、設(shè)備的安裝調(diào)試及使用中的維護(hù)保養(yǎng)、管理制度等基本內(nèi)容；除塵系統(tǒng)的硬件由集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機(jī)、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測(cè)元件、主風(fēng)管閥門(mén)、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測(cè)等輔助系統(tǒng)(不同系統(tǒng)有所取舍)等組成，任何環(huán)節(jié)或部件發(fā)生故障、都會(huì)影響整個(gè)除塵系統(tǒng)。

　　通常系統(tǒng)內(nèi)容屬于不同而且相互制約的部門(mén)承擔(dān)或分管。本規(guī)范從除塵工程角度出發(fā)，提出了對(duì)整個(gè)工程的要求，目的在于對(duì)整體工程質(zhì)量的監(jiān)控，保證《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的具體落實(shí)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)既關(guān)注有組織排放，也關(guān)注無(wú)組織排放，規(guī)定了水泥生產(chǎn)各階段應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和運(yùn)行操作等措施，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，減少含塵氣體排出量，降低含塵氣體溫度和穩(wěn)定排出含塵氣體的物理狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，體現(xiàn)污染的過(guò)程控制和清潔生產(chǎn)。

　　2．強(qiáng)調(diào)核心設(shè)備
　　不言而喻，除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備是除塵設(shè)備，它包括除塵器本體及控制裝置。除塵設(shè)備運(yùn)行的好壞，取決于設(shè)計(jì)、制造及安裝、調(diào)試幾大環(huán)節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)用較多的篇幅對(duì)它們進(jìn)行了規(guī)范。

　?、旁O(shè)計(jì)要針對(duì)含塵氣體性質(zhì)及對(duì)應(yīng)的主機(jī)設(shè)備，選擇合理的除塵設(shè)備及核心配件。除塵設(shè)備要根據(jù)用戶(hù)要求，在合理的造價(jià)范圍內(nèi)，應(yīng)低阻、高效、常壽命。

　　規(guī)范對(duì)設(shè)備的整體及部件均提出相應(yīng)要求，提出了設(shè)備選型和計(jì)算公式，最后對(duì)設(shè)備本身配套的電氣及控制系統(tǒng)提出要求。
　　除塵器確定之后，采用什么樣的工藝流程最為經(jīng)濟(jì)、合理，是除塵工程優(yōu)劣的關(guān)鍵。規(guī)范規(guī)定了除塵工藝流程設(shè)計(jì)原則，即系統(tǒng)優(yōu)化原則、經(jīng)濟(jì)原則、有利發(fā)展先進(jìn)水泥生產(chǎn)工藝原則。為此，推薦采取一級(jí)除塵系統(tǒng)。為減少投資、降低能耗，文中推薦新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，廢氣統(tǒng)一收集處理。為了確保GB4915規(guī)定的“除塵裝置應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)”，規(guī)定“除塵系統(tǒng)不得設(shè)置旁路風(fēng)管”。

　　對(duì)高溫?zé)煔?，在進(jìn)入除塵器前，通常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為除塵器創(chuàng)造良好的工作條件，使除塵器安全高效運(yùn)行。除塵系統(tǒng)在確保達(dá)標(biāo)排放的條件下，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)置預(yù)處理設(shè)施，把余熱利用技術(shù)作為預(yù)處理技術(shù)之一，規(guī)定窯頭和窯尾應(yīng)優(yōu)先采用烘干原料、燃料或余熱發(fā)電的預(yù)處理技術(shù)。

　　⑵制造要確保設(shè)計(jì)尺寸，如：脈沖袋除塵器的文丘里管與濾袋框架兩者接觸斷面的同心度公差不大于1.0mm等，這也是對(duì)施工的統(tǒng)一要求。

　?、浅龎m工程施工單位，必須具有與該工程相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備圖紙等組織除塵工程施工，工程的變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件后再實(shí)施。

　　施工使用的材料、半成品、部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并取得供貨商的合格證書(shū)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。設(shè)備安裝要牢靠、精確，規(guī)范提出了除塵工程安裝依據(jù)的技術(shù)文件及安裝注意點(diǎn)。安裝工程完畢后，由建設(shè)單位組織安裝單位、供貨商、工程設(shè)計(jì)單位結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試對(duì)除塵系統(tǒng)逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)機(jī)械設(shè)備和控制設(shè)備的性能、安全性、可靠性等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行考核。強(qiáng)調(diào)除塵工程與主體工程同時(shí)建設(shè)的，除塵工程應(yīng)與主體工程同時(shí)驗(yàn)收，現(xiàn)有水泥廠(chǎng)除塵設(shè)施改造工程應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)收。

　　⑷除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車(chē)、與主機(jī)設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行3階段。前一階段試車(chē)合格后方可進(jìn)行下一階段試車(chē)。調(diào)試按規(guī)定的程序及要求執(zhí)行。

　　3．重視日常管理
　　俗話(huà)說(shuō)：三分設(shè)備，七分管理。可見(jiàn)，日常管理是保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。強(qiáng)調(diào)水泥企業(yè)應(yīng)把除塵設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理。規(guī)定企業(yè)應(yīng)設(shè)置環(huán)保管理部門(mén)，配置相應(yīng)的人員和裝備，制定一系列操作規(guī)程和檢修計(jì)劃。

　　機(jī)器不像人體具有自愈能力，小毛病不檢修能釀成大故障。因此，要及時(shí)進(jìn)行小修，定期進(jìn)行中修和大修，確保對(duì)除塵工程的正常運(yùn)行與維護(hù)管理。規(guī)定操作人員素質(zhì)、運(yùn)行記錄的內(nèi)容和操作要求，對(duì)除塵器運(yùn)行狀況和故障處置提出要求。對(duì)除塵器系統(tǒng)各組成部分和部件提出維護(hù)要求。

　　為保證及時(shí)維修的需要，專(zhuān)用備品件的儲(chǔ)備量為正常運(yùn)行量的10%~15%；袋式除塵器使用1~2個(gè)月后，濾袋的張緊度會(huì)有變化，為保證清灰效果和延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期對(duì)濾袋吊掛機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整或更換；電除塵器運(yùn)行、停運(yùn)及維護(hù)中的時(shí)間參數(shù)，都是現(xiàn)有運(yùn)行情況良好工程的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，目的都是為保證除塵器的長(zhǎng)期、正常、高效運(yùn)行。

　　應(yīng)按照《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝部位、數(shù)量和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合GB4915和地方環(huán)境保護(hù)管理部門(mén)的要求。

　　4．牢記環(huán)保、安全
　　除塵本身是環(huán)境保護(hù)行為，但在實(shí)施過(guò)程中也存在對(duì)環(huán)境的再污染和各種安全隱患。規(guī)范對(duì)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、安全操作、職業(yè)衛(wèi)生等方面作出了有關(guān)規(guī)定。

　　4．1水泥生產(chǎn)各工序除塵收集的物料應(yīng)全部在水泥生產(chǎn)中利用，不得拋棄和產(chǎn)生二次污染。除塵工程產(chǎn)生的廢水宜與生產(chǎn)廢水統(tǒng)一處理，循環(huán)使用，排放應(yīng)達(dá)到GB8978和建廠(chǎng)所在地地方排放標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。除塵工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動(dòng)應(yīng)符合GB87和GB50040的規(guī)定，廠(chǎng)界噪聲應(yīng)達(dá)到GB12348的要求。

　　4．2規(guī)范通篇的核心，體現(xiàn)安全、高效。設(shè)備與人身安全措施幾乎貫穿于每個(gè)章節(jié)。如：
　?、趴傮w設(shè)計(jì)中，規(guī)定：露天布置的除塵器應(yīng)有防雨措施。煤粉除塵器距四周墻壁應(yīng)大于2m，4m范圍內(nèi)不宜設(shè)置通行樓梯和電氣箱（柜）。還對(duì)風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)、保溫等方面的設(shè)置和參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)范，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、圃诖匠龎m器和電除塵器章中，對(duì)結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)提出相應(yīng)規(guī)定，確保除塵器使用過(guò)程中自身的安全。

　?、窃诠こ膛涮自O(shè)施中，對(duì)壓縮空氣的供給進(jìn)行規(guī)定，以免供氣發(fā)生故障；同時(shí)規(guī)定：煤磨除塵系統(tǒng)及窯尾電除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置；一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置應(yīng)與主機(jī)設(shè)備聯(lián)鎖；煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)滅火裝置；滅火裝置的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)消防標(biāo)準(zhǔn)。

　?、仍谑┕づc驗(yàn)收中，規(guī)定：
　　a)濾袋安裝應(yīng)在全部設(shè)備安裝完畢、并對(duì)含塵氣體管道系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行后進(jìn)行；濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火作業(yè)。
　　b)除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
　　c)電除塵器的殼體四角必須分別進(jìn)行可靠地接地，新安裝電除塵器的接地電阻應(yīng)≤2Ω。
　　d)除塵工程安裝完成后，應(yīng)徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物，關(guān)閉各檢修門(mén)。
　　e)煤磨、窯尾袋式除塵器在帶料投運(yùn)前，應(yīng)先撒入生料粉，使濾袋上附上生料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面。
　　f)電除塵投運(yùn)前必須先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度比煙氣露點(diǎn)溫度高30℃以上或至少加熱8h后方可向電場(chǎng)供電。

　?、稍诔龎m器運(yùn)行中規(guī)定：
　　a)除塵系統(tǒng)入口氣體溫度必須低于濾料使用溫度的上限、且比氣體露點(diǎn)溫度高出10℃以上；系統(tǒng)阻力保持在正常范圍內(nèi)。
　　b)生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)后，除塵器的清灰、排灰機(jī)構(gòu)還應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，且先停清灰，后停排灰。
　　c)冬季或高寒地區(qū)的袋式除塵器長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采取加熱措施，沿海等空氣潮濕地方的水泥磨袋式除塵器負(fù)載運(yùn)行啟動(dòng)前宜采用煙氣加熱，使除塵器內(nèi)溫度比露點(diǎn)溫度高出10℃以上。
　　d)在有冰凍季節(jié)的地區(qū)，除塵系統(tǒng)停機(jī)時(shí)冷卻水和壓縮空氣的冷凝水應(yīng)完全放掉。長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)還應(yīng)取下濾袋，切斷配電柜和控制柜電源。
　　e)電除塵器投運(yùn)前應(yīng)提前4h對(duì)全部電加熱裝置送電加熱；向電場(chǎng)供電之前應(yīng)確認(rèn)煙氣中一氧化碳等可燃?xì)怏w在安全范圍內(nèi)。
　　f)電除塵器停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止向電場(chǎng)供電，再切斷主回路和控制回路的電源；如停機(jī)時(shí)間超過(guò)8h或要進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)按供貨方提供的操作說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行；如停機(jī)時(shí)間超過(guò)24h，在停止向電場(chǎng)供電的同時(shí)可切斷電加熱器電源。

　?、试O(shè)備檢修時(shí)應(yīng)做好安全防范，切斷設(shè)備運(yùn)行電源，在檢修門(mén)、電控柜處掛“警示牌”，保管好安全聯(lián)鎖鑰匙。人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部或涉及到高壓部位的區(qū)域，除切斷全部高壓電源外，還應(yīng)將隔離開(kāi)關(guān)全部切換到接地位置。
　　除塵設(shè)備內(nèi)部檢修要求如下：
　　a)排凈粉塵；
　　b)用新鮮空氣置換出內(nèi)部殘留的氣體，使設(shè)備內(nèi)一氧化碳等有毒、有害氣體含量降至安全限度以下；
　　c)采取降溫措施，使除塵器溫度降至40℃以下；
　　d)進(jìn)入內(nèi)部的維修人員不得吸煙；
　　e)采取防止維修人員進(jìn)入除塵器后檢修門(mén)自動(dòng)關(guān)閉的措施；
　　f)對(duì)在線(xiàn)檢修的袋式除塵器應(yīng)切斷該單元濾室，一旦出現(xiàn)不適，應(yīng)立即停止作業(yè)；
　　g)電除塵器陰極要可靠接地，袋式除塵器要撤下相應(yīng)濾袋，才能進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。
　　以上安全措施，既有理論依據(jù)，也是經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)。除塵工程在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及維修過(guò)程中應(yīng)始終貫徹安全的原則，遵守安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)設(shè)備安全性要求的規(guī)定。采取相應(yīng)措施，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

　　規(guī)范內(nèi)容豐富，以上4點(diǎn)不可能全面概括，本文只是拋磚引玉，望廣大同行深入研讀規(guī)范，以便更好地貫徹執(zhí)行。