0  前言
　　浙江桐鄉(xiāng)振大水泥有限公司是一家年產(chǎn)80萬噸復(fù)合水泥的企業(yè)，于2006年7月新上了由鹽城市烘干工程技術(shù)研究中心設(shè)計、江蘇科寶機械制造有限公司生產(chǎn)制造的Φ2．4×18m的回轉(zhuǎn)式烘干機及配套設(shè)備。本套烘干機根據(jù)流體力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)的基本規(guī)律，建立烘干數(shù)學(xué)模型，采用商用Fluent軟件，優(yōu)化烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加傳熱傳質(zhì)面積，改變煙氣的流動方式，提高了烘干機的熱效率。在對烘干物料的水份、溫度、供熱能力等進行在線檢測后，結(jié)合熱交換理論、氣固流體動力學(xué)等理論對系統(tǒng)性能參數(shù)進行優(yōu)化而得出最佳的技術(shù)參數(shù)，從而獲得最佳的物料烘干效果。經(jīng)兩年多的實際運行證明：該系統(tǒng)具有烘干產(chǎn)量高(烘干礦渣臺時產(chǎn)量65噸以上)、煤耗低、運行穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高的特點。

　　1  系統(tǒng)的設(shè)計
　　該系統(tǒng)的設(shè)計主要包括以下幾方面：(1)高溫沸騰爐部分；(2)回轉(zhuǎn)烘干機；(3)除塵系統(tǒng)；(4)自動控制系統(tǒng)；(5)進出料系統(tǒng)。下面結(jié)合Φ2．4×18m回轉(zhuǎn)式烘干系統(tǒng)從以下方面來談一下確?；剞D(zhuǎn)烘干產(chǎn)量高的措施。

　　1．1高溫沸騰爐系統(tǒng)
　　熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)中熱煙氣供應(yīng)源，其運行的穩(wěn)定與否，能耗的高低，不僅直接影響整個烘干系統(tǒng)運行狀況而且會對烘干后面的工序產(chǎn)生很大的影響。本回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)熱風(fēng)爐選用KBF7型雙爐床多風(fēng)道高溫沸騰爐，最大供熱能力：2560萬kJ/h、爐膛面積2．7m2；該系統(tǒng)由以下設(shè)備及部件組成：均風(fēng)板、等壓箱體、大小風(fēng)帽、出渣管、高壓風(fēng)機、煤提升機、煤倉、圓盤喂料機、煤破碎機、電動推桿、控制柜等組成。該產(chǎn)品主要采用了以下先進設(shè)計：

　　(1)導(dǎo)風(fēng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計；
　　(2)等壓箱體設(shè)置均風(fēng)裝置；
　　(3)合理開孔率、優(yōu)化布風(fēng)板上風(fēng)帽排列結(jié)構(gòu)；
　　(4)在高壓風(fēng)機的出口設(shè)置風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，可以實現(xiàn)向爐膛供風(fēng)量0～最大量的自由調(diào)節(jié)；
　　(5)大爐膛的設(shè)計方式使沸騰爐爐膛內(nèi)的風(fēng)速更合理，有利于懸浮段未燃盡煤粉的二次燃燒，并使得煤灰和熱煙氣分離更充分；
　　(6)二次燃燒室和擋火墻的帽式結(jié)構(gòu)，使得爐膛的高溫?zé)煔庠谶M入烘干機時有效地避開了進料管，避免燒壞進料管。

　　1.2回轉(zhuǎn)烘干機本體部分
　　本回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的揚料裝置使用了專利技術(shù)——KBHG多元組合式回轉(zhuǎn)烘干揚料裝置技術(shù)。多元組合式回轉(zhuǎn)烘干機與傳統(tǒng)式回轉(zhuǎn)烘干機的工藝參數(shù)對比見表1。該專利技術(shù)是根據(jù)流體力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)的基本規(guī)律而優(yōu)化設(shè)計的一種新型裝置，通過改變揚料板的形式而改變煙氣和物料的運動軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個區(qū)域最佳的烘干效果，同時調(diào)節(jié)分配各個區(qū)域的供熱能力。本回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)共有七種結(jié)構(gòu)的揚料板在以下幾區(qū)域安裝。

    (1)在喂料端物料剛進烘干機時含水量較大，而這時煙氣溫度很高，有時在800℃以上，采用螺旋揚料板裝置，可以很快的使物料通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結(jié)殼，避免在實際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。

    (2)烘干階段的揚料裝置采用直板形揚料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。

　　(4)各區(qū)域揚料板交叉布置、互為補充，避開“風(fēng)洞”，物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕，大幅度提高烘干效率。幾種揚料板形式見圖l。