如何對(duì)高效選粉與閉路粉磨技術(shù)進(jìn)行高品質(zhì)改造
1.技術(shù)改造要點(diǎn)：開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)物料的流速較慢，篩分隔倉(cāng)板的篩分速度也較慢，研磨倉(cāng)所使用的研磨體一般為微鍛（Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm）或微球，要求進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒徑要小于3.0mm，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內(nèi)物料的通過(guò)量比之前要高出3倍，磨內(nèi)物料的流速必須加快，否則，磨機(jī)極易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，因此必須對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造。
①改變現(xiàn)有隔倉(cāng)板的形式，提高篩分速度：目前開(kāi)路高細(xì)磨的篩分隔倉(cāng)板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過(guò)篩板篩縫時(shí)的動(dòng)力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料，在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過(guò)程中進(jìn)行篩分。當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5mm～2.0mm時(shí)，其通過(guò)能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。由于篩板的縫隙也進(jìn)一步變小，微鍛倉(cāng)中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，使磨機(jī)多出合格的成品。
②調(diào)整球倉(cāng)的鋼球級(jí)配：物料通過(guò)量增大后，我們可以通過(guò)調(diào)整球倉(cāng)的鋼球級(jí)配來(lái)提高球倉(cāng)物料的流速。
?、鄹脑炷C(jī)出料裝置：一般開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內(nèi)流速的作用，將其改造成閉路高細(xì)高產(chǎn)磨，必須要加快出料篦板的通過(guò)量。
2.采用高效選粉機(jī)： 開(kāi)路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)板的篩分速度受到一定限制，要求磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷不宜太高，一般要控制在80%～110%，這就要求選粉機(jī)的選粉效率必須要達(dá)到85%以上。
3.技術(shù)特點(diǎn)：首先，與普通閉路磨相比，由于磨內(nèi)采用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內(nèi)的流速大大降低，同時(shí)微鍛的表面積要增大到1倍以上，研磨能力大幅度提高。其次，與開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨相比，由于增設(shè)了高效選粉機(jī)，物料在磨內(nèi)的流速加快，研磨時(shí)間縮短，過(guò)粉磨現(xiàn)象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
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