關(guān)于水泥窯窯尾旁路放風(fēng)及余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用情況
1 概述
阿克蘇天山多浪水泥有限公司在阿克蘇、喀什各有一條實際熟料產(chǎn)量分別為4800t/d、2600t/d的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，由于原料中堿含量的限制，使熟料中的堿含量在0.9%~1.2%之間，遠(yuǎn)超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響水泥的銷售領(lǐng)域。
為降低熟料堿含量以提高熟料質(zhì)量、節(jié)約能源以進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，公司與大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司合作在這兩條生產(chǎn)線上補(bǔ)充配置了窯尾旁路放風(fēng)系統(tǒng)，同時各配套建設(shè)了裝機(jī)容量分別為12MW、7.5MW的余熱電站，兩套電站均利用的是水泥窯生產(chǎn)過程中窯頭熟料冷卻機(jī)排出的廢氣、窯尾預(yù)熱器排出的廢氣及旁路放風(fēng)排出的廢氣余熱。
2011年7月~2012年3月，兩條水泥熟料生產(chǎn)線的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及余熱電站均已投入正常生產(chǎn)運(yùn)行并取得了相同的效果。
就這兩條熟料生產(chǎn)線來講：利用水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)排出的廢氣、窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱建設(shè)余熱電站是成熟的常規(guī)技術(shù)，但窯尾采用大比例旁路放風(fēng)技術(shù)、將旁路放風(fēng)排出的廢氣余熱回收并用于發(fā)電尚屬世界上首次。
對于這兩條熟料生產(chǎn)線的旁路放風(fēng)及余熱電站來講：無論是旁路放風(fēng)對水泥熟料堿含量、熟料產(chǎn)量、熟料熱耗的影響，還是旁路放風(fēng)放風(fēng)率與排堿特性、放風(fēng)廢氣粉塵特性及與熟料堿含量、熟料產(chǎn)量、熟料熱耗的關(guān)系；再有是余熱電站中旁路放風(fēng)余熱與熟料冷卻機(jī)廢氣余熱、窯尾預(yù)熱器廢氣余熱三者間的關(guān)系及電站發(fā)電功率與三種廢氣余熱間的關(guān)系，旁路放風(fēng)廢氣管道、余熱鍋爐、粉塵處理具體措施等都值得進(jìn)行全面、認(rèn)真、細(xì)致的總結(jié)，為進(jìn)一步提高旁路放風(fēng)及余熱發(fā)電技術(shù)水平從而為利用高有害物原燃料生產(chǎn)高質(zhì)量熟料、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本提供可靠的技術(shù)措施。
為達(dá)到上述目的，僅對公司阿克蘇4800t/d熟料生產(chǎn)線及余熱發(fā)電系統(tǒng)旁路放風(fēng)投入運(yùn)行前、投入運(yùn)行后的實際生產(chǎn)運(yùn)行情況介紹如下：
2 旁路放風(fēng)及余熱電站投入運(yùn)行前熟料生產(chǎn)線實際運(yùn)行情況
本條熟料生產(chǎn)線在旁路放風(fēng)系統(tǒng)、余熱電站系統(tǒng)投入前的實際生產(chǎn)情況如下：
3 旁路放風(fēng)及余熱電站設(shè)計目標(biāo)
根據(jù)本條熟料生產(chǎn)線實際生產(chǎn)運(yùn)行情況，本條熟料生產(chǎn)線旁路放風(fēng)及余熱電站設(shè)計目標(biāo)如下：
4 旁路放風(fēng)及余熱電站投入后的實際運(yùn)行情況
本條生產(chǎn)線旁路放風(fēng)及余熱電站系統(tǒng)在2011年11月份投入正常生產(chǎn)運(yùn)行后的實際情況如下（至2012年5月的統(tǒng)計）：
4.1與熟料生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)
4.2與余熱電站相關(guān)的數(shù)據(jù)
5 初步結(jié)論
1、熟料產(chǎn)量增加252t/d（增產(chǎn)5.25%）--如果旁路放風(fēng)率為5%~30%，則熟料產(chǎn)量增加率可為2%~9%；
2、發(fā)電功率增加2300kW（增加30.7%）--如果旁路放風(fēng)率為5%~30%，則發(fā)電功率增加率可為5%~40%；
3、在旁路放風(fēng)率為5%~30%范圍內(nèi)，隨著放風(fēng)率的增加，熟料堿含量降低率可達(dá)到5%~50%；
4、在旁路放風(fēng)率小于25%條件下，熟料熱耗基本不增加；
5、熟料質(zhì)量得到明顯提高。
注：以上結(jié)論因僅來自兩條水泥窯及余熱電站的設(shè)計、運(yùn)行情況，因此，尚不具備普遍性。
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