我公司有兩條5000t/d生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8×74m，篦冷機(jī)規(guī)格為NC39325型。一線篦冷機(jī)從2006年7月投產(chǎn)后冷卻效果一直不理想，出篦冷機(jī)熟料溫度高達(dá)200℃，特別在夏季生產(chǎn)，熟料溫度更高，而且堆“雪人”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。二線篦冷機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)化工藝配置，熟料冷卻效果較好，熟料溫度基本在100~150℃左右。2010年5月窯系統(tǒng)檢修時(shí)對(duì)一線篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。技改后一線出篦冷機(jī)熟料溫度降低約50℃，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，現(xiàn)將改造情況介紹如下，供大家參考。

  1  存在問(wèn)題

  一線篦冷機(jī)15臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)是按原設(shè)計(jì)配套的，在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不斷提高的情況下，達(dá)到5500t/d以上運(yùn)行時(shí)，篦冷機(jī)的冷卻能力明顯不足。在生產(chǎn)中，操作上不斷對(duì)料床、熟料結(jié)粒的調(diào)整優(yōu)化，將15臺(tái)篦冷風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，且閥門(mén)開(kāi)度基本100%的情況下，仍無(wú)法滿足熟料冷卻要求。出窯熟料溫度仍高達(dá)200℃左右，尤其是在夏季生產(chǎn)，熟料溫度更高；按生產(chǎn)設(shè)計(jì)技術(shù)要求出窯熟料溫度應(yīng)該是環(huán)境溫度加65℃，合理的熟料溫度應(yīng)該是90℃~100℃，熟料實(shí)際比設(shè)計(jì)高100℃；還有大量的熱量被熟料帶走未被回收利用，造成能量的浪費(fèi)，增加了熟料的煤耗。

  對(duì)于設(shè)置有窯頭AQC爐余熱發(fā)電的系統(tǒng)，對(duì)篦冷機(jī)的冷卻效率要求更高，不但要提高二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)溫，而且AQC爐的廢氣溫度和風(fēng)量要足夠。由于篦冷機(jī)冷卻效果不好，冷卻空氣不能與熟料充分進(jìn)行熱交換，大量的熱量隨熟料被帶走，不但增加了回轉(zhuǎn)窯的煤耗。而且降低了廢氣中的熱焓，余熱發(fā)電量也相應(yīng)降低。一線余熱發(fā)電設(shè)計(jì)能力為7000kW/h，平均發(fā)電量約6000 kW /h，很難達(dá)到6500 kW /h以上運(yùn)行，噸熟料發(fā)電量只有23~24 kW /t，長(zhǎng)期處于較低負(fù)荷運(yùn)行，沒(méi)有達(dá)到能源綜合利用，造成能源巨大浪費(fèi)。

  2  原因分析

  熟料的冷卻很大程度上取決于急冷效果，即篦冷機(jī)一段高溫回收區(qū)的淬冷，在高溫回收區(qū)采用充氣梁和阻力篦板，改善了冷卻風(fēng)的分布，增強(qiáng)熟料急冷。當(dāng)一室、二室的篦下室靜壓即一段篦床的料層厚度增加到一定程度時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)的電流相應(yīng)降低，有時(shí)料層越高風(fēng)機(jī)的電流越容易降低，熟料的溫度也相應(yīng)提高，當(dāng)窯的產(chǎn)量越高此類現(xiàn)象越常出現(xiàn)，由此，冷卻效率差的原因主要是由于冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量偏小，風(fēng)壓不足，造成前段高溫回收區(qū)Ⅰ、Ⅱ室冷卻能力偏小，急冷作用減小，篦冷機(jī)冷卻效率降低。這就是熟料溫度高的主要原因。

  3  技改方案

  增加篦冷機(jī)高溫回收區(qū)的冷卻風(fēng)量，可以使熟料在高溫段急冷，提高冷卻效率，提高二、三次風(fēng)和廢氣的溫度。根據(jù)一線運(yùn)行情況，2#窯篦冷機(jī)一段冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量在設(shè)計(jì)時(shí)配風(fēng)比1#窯增大50%，其中1#窯篦冷機(jī)一段篦床的總風(fēng)量為215400 m3/h，2#生產(chǎn)線總風(fēng)量為323100 m3/h，風(fēng)壓保持不變，生產(chǎn)中已取得明顯效果。對(duì)比兩線的風(fēng)量及冷卻效果，決定增加1#窯篦冷機(jī)一段篦床冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，為了增強(qiáng)冷卻風(fēng)的穿透能力以提高厚料層操作的穩(wěn)定性，增大冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓。綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本次改造只更換高溫回收區(qū)Ⅰ、Ⅱ室充氣梁充氣篦板的冷卻風(fēng)機(jī)共6臺(tái)，更換風(fēng)機(jī)具體參數(shù)如表1所示。

  表1  更換風(fēng)機(jī)具體參數(shù)

  4  技改效果

  技改后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，一線回轉(zhuǎn)窯的熟料急冷增強(qiáng)，提高了篦冷機(jī)的冷卻能力，出篦冷機(jī)熟料溫度降低50℃左右，出磨水泥磨溫度也相應(yīng)降低，避免了因溫度高而影響水泥品質(zhì)變化， 2010年下半年水泥磨未再因出磨水泥溫度高而停機(jī)。AQC爐風(fēng)溫得到穩(wěn)定提高，由以前的350℃提高到400℃，增加了余熱發(fā)電量，現(xiàn)在發(fā)電機(jī)基本是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，噸熟料發(fā)電量達(dá)到27~28kW /t， 在熟料電耗、煤耗不增加的情況下，下半年比上半年平均噸熟料余熱發(fā)電平均噸熟料供電量增加約3.31 kW /t，見(jiàn)表2。本次技改有效降低能耗，大大提高了綜合能源利用，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。

  表2  2010年一線回轉(zhuǎn)窯燒成電耗及噸熟料供電量統(tǒng)計(jì)表