4月13日，山東莒州水泥有限公司1000余噸包裝好的袋裝低堿水泥裝車后出廠“東進”，運抵國家重點鐵路項目——青日連高鐵項目建設現(xiàn)場。

  1月8日，在濟南龍奧大廈開標的青日連髙鐵第二項目部水泥招標中，由中鐵十局集團山東魯鐵工業(yè)物資有限公司代理的山東莒州水泥有限公司中標。截至目前，該公司在青日連高鐵項目中標低堿水泥總量約40萬噸，累計金額逾億元。

  堿含量比國家標準指標降低25%、游離鈣降低30%、氧化鎂降低40%……山東莒州水泥公司調(diào)配生產(chǎn)的高鐵專用水泥各項質(zhì)量指標均滿足高鐵建設要求，一系列科學檢測數(shù)據(jù)打破了被同行業(yè)認為“本地區(qū)產(chǎn)不出低堿水泥”的論斷。

  面對質(zhì)疑，山東莒州水泥公司是如何坐實這項“不可能完成的任務”的呢？針對國家重點鐵路項目對水泥質(zhì)量要求標準高的實際，公司成立了低堿熟料生產(chǎn)技術攻關小組，從原料、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)椒勰ィ{(diào)整原燃材料及生產(chǎn)過程的各項質(zhì)量指標，調(diào)整操作參數(shù)，找準最佳結合點。同時，通過“走出去”學和“請進來”教的學習方式，加大員工技術培訓力度，切實提升了全員質(zhì)量意識和管理水平。經(jīng)過多次反復試驗，終于攻克了眾多生產(chǎn)技術難關，成功連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低堿熟料和各項指標達到高鐵項目建設要求的低堿水泥。

  “從目前客戶反饋情況看，莒州水泥公司的低堿水泥得到了高鐵各段項目施工方的高度認可和充分肯定，這為今后的低堿水泥市場大力開拓打下了良好基礎，也必將為促進公司水泥產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，滿足客戶需求，進一步轉型升級提供強大動力?！鄙綎|莒州水泥公司總經(jīng)理李芳仁說。

  莒州牌水泥作為老字號山東名牌產(chǎn)品，山東莒州水泥公司始終堅持以市場為導向、以質(zhì)量求生存、以管理增效益、以創(chuàng)新促發(fā)展的經(jīng)營理念，大力實施技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，強化品牌和質(zhì)量內(nèi)控體系建設，推動自身產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結構不斷提升。該公司堅持創(chuàng)新驅動，優(yōu)化產(chǎn)品結構，力促產(chǎn)業(yè)轉型升級，積極淘汰落后產(chǎn)能，加大企業(yè)技術改造力度，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構，水泥產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了規(guī)?；?、集約化和節(jié)能環(huán)保一體化的經(jīng)營模式。投資7億元建成裝備水平領先的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，同時配套的10MW純余熱發(fā)電和煙氣脫硝設施成功運行，年節(jié)約標煤2萬余噸，減少氮氧化物排放2410噸。2014年，該公司成為日照市第一家順利通過能源管理體系評價、安全生產(chǎn)標準化和清潔生產(chǎn)審核驗收的企業(yè)，“莒州”牌水泥先后通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理體系和ISO10012計量認證。

  為了在水泥高端市場立足腳跟，該公司成立了由總經(jīng)理任組長的QC(質(zhì)量控制)領導小組，及時解決項目研發(fā)推進中存在的困難和問題，一項項技術難題被攻克。公司在不斷更新生產(chǎn)工藝裝備、軟件管理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測設備的基礎上，嚴格執(zhí)行嚴于國家標準的質(zhì)量內(nèi)控標準，將技術創(chuàng)新、工藝改造和質(zhì)量控制貫穿于日常管理和生產(chǎn)過程中，通過全員全過程全方位參與，實現(xiàn)了質(zhì)量安全水平的全面提高。