就在不久前，出于降低水泥生產(chǎn)粉磨能耗的目的，“無球化”一度成為業(yè)內(nèi)關注的重要方向，國內(nèi)也先后投入近百條水泥粉磨生產(chǎn)線推廣立磨終粉磨，但是隨著去年至今，陶瓷球這一新材料的應用，“無球化”迎來強力挑戰(zhàn)。

  陶瓷球最開始普遍用于化工等領域，從去年開始在水泥行業(yè)試點。由于在節(jié)能降耗、改善水泥性能、提升設備使用壽命等方面優(yōu)勢明顯，一時間陶瓷球在水泥業(yè)內(nèi)的“風頭”已經(jīng)無出其右。

  國內(nèi)著名水泥粉磨專家，中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌認為，基于陶瓷球在節(jié)能、降本等方面的巨大優(yōu)勢，在行業(yè)形勢下行，能效指標日益嚴格的背景下，陶瓷球在水泥行業(yè)的推廣應用將是大勢所趨。

  無可比擬的節(jié)能優(yōu)勢

  據(jù)鄒偉斌的介紹，現(xiàn)有管磨機主電機系數(shù)普遍較大，改用陶瓷球之后，雖然填充系數(shù)達到40-45%，金屬只有27-32%，但裝載量更小，主機電機驅(qū)動功率大幅下降，使得粉磨能耗大幅降低。以直徑3.8的管磨機為例，主電機配置通常在2500千瓦，裝載量在175-180噸左右，改用陶瓷球之后，裝載量可降至80-90噸，僅為原來的一半。

  在驅(qū)動負荷方面，通常每降低一個電流大約可降低14-15千瓦功率。采用陶瓷球之后，主機每小時可節(jié)約600-700度電，按每小時產(chǎn)量120噸計算，平均每噸水泥節(jié)電幅度可以達到4-6度。此外，在生產(chǎn)高等級水泥時，由于熟料多、混合材少、水分少，噸水泥粉磨節(jié)電幅度甚至可以達到6-8度之間。

  按照工業(yè)用電每度0.7元計算，每噸水泥成本可降低4元左右，120萬噸產(chǎn)能粉磨站年直接收益可達480萬元。在當前行業(yè)形勢不景氣，大量水泥企業(yè)面臨虧損的局面下，如此大幅度的盈利空間，吸引水泥企業(yè)目光也就不足為奇。

  陶瓷球的優(yōu)勢當然還不止于此。由于主機負荷降低，減速機、主電機、傳動設備實際工作壽命也將明顯提高，大大減少企業(yè)設備維修和更換成本，同時也有利于提高生產(chǎn)線運行效率。另外，在水泥品質(zhì)方面，陶瓷球更低的粉磨溫度也有利于提升水泥性能，從目前行業(yè)應用情況來看，也沒有出現(xiàn)需水量增加和顆粒級配不合理等問題。

  粉磨系統(tǒng)優(yōu)化必不可少

  雖然陶瓷球在水泥粉磨系統(tǒng)應用節(jié)能等優(yōu)勢明顯，但系統(tǒng)優(yōu)化同樣必不可少。

  鄒偉斌告訴中國水泥網(wǎng)記者，當前陶瓷球應用主要面臨兩大問題，一是破碎，二是降產(chǎn)。破碎問題，陶瓷球廠家已經(jīng)著手從技術層面解決。相比之下，降產(chǎn)問題則需要多方共同努力，尤其是水泥廠在陶瓷球使用過程中，對生產(chǎn)線系統(tǒng)進行優(yōu)化，最為關鍵。

  具體來看，鄒偉斌認為，水泥企業(yè)在陶瓷球使用過程中，需要對包括磨內(nèi)隔倉板、磨尾篦板、研磨體級配，甚至輥壓機、選粉機等輔助設備以及操作環(huán)節(jié)都需要根據(jù)實際需求進行綜合優(yōu)化。

  綜合來看，影響水泥臺時產(chǎn)量的因素眾多，陶瓷球?qū)φ麄€粉磨系統(tǒng)的影響可以通過其他環(huán)節(jié)的優(yōu)化組合加以削弱或消除，在優(yōu)化到位的情況下，降產(chǎn)幅度通常可以控制在10%以下，部分企業(yè)甚至可以控制在5%以下。

  鄒偉斌最后強調(diào)，任何一種新設備和新材料的應用都需要一定的前提條件，水泥企業(yè)在改用陶瓷球之前，必須對整合粉磨系統(tǒng)進行梳理，為充分發(fā)揮陶瓷球優(yōu)勢創(chuàng)造條件。同時，鄒偉斌還有一個夢想，希望未來2-3年內(nèi)，通過陶瓷球等新技術、新材料的應用，將國內(nèi)水泥粉磨單位電耗先進水平降至20度以下，實現(xiàn)我國水泥工業(yè)的進一步升級。

  9月22日“2016第四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”將在蕪湖海螺國際會議中心舉行，屆時會議將召開陶瓷球?qū)鰰h，包括鄒偉斌在內(nèi)的水泥粉磨專家將同與會代表共同就陶瓷球在水泥行業(yè)的應用展開討論，敬請期待。