水泥工業(yè)污染治理現(xiàn)狀及趨勢
目前水泥工業(yè)作為一個成熟的工業(yè)體系，污染治理技術(shù)成熟且完備。
有組織治理現(xiàn)狀及趨勢
窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)：主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。 隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風(fēng)速等措施提高除塵效率。針對靜電 除塵器，通過采用高頻電源、脈沖電源、三相電源等措施，提高除塵效率，部分企業(yè)開始將 現(xiàn)有的電除塵器改為袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器。
磨機(jī)、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等工序通風(fēng)排氣筒顆粒物治理技術(shù)：目前幾乎全為袋式除塵器，針對含塵濃度高、標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)的部位，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度等措施提高袋式除塵 器效率，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
窯尾 NOx 治理技術(shù)：“十二五”期間水泥企業(yè)均已完成了 NOx 的減排措施的落實(shí)，采用優(yōu)化操作工藝、低氮燃燒技術(shù)、分解爐分級燃燒、SNCR 等技術(shù)組合，可以將 NOx降低至 320mg/Nm3以下。目前水泥行業(yè) SCR 脫硝技術(shù)正在研發(fā)攻關(guān)階段，國內(nèi)尚無成功案例。
窯尾 SO2治理技術(shù)：SO2排放主要取決于原輔燃料中揮發(fā)性硫含量。水泥窯本身具有 脫硫效果，通過采用低硫煤及低硫原輔材，調(diào)整窯內(nèi)煅燒的硫、堿比，延長原料磨的運(yùn)行時 間，大部分水泥企業(yè)不采用任何措施能達(dá)標(biāo)排放。部分企業(yè)由于原輔燃料揮發(fā)性 S 含量（硫 鐵礦 FeS2、有機(jī)硫等）較高，SO2排放濃度難以達(dá)標(biāo)，采用干法、半干法、濕法脫硫等末端 治理措施以確保達(dá)標(biāo)排放。
無組織治理趨勢
根據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，水泥行業(yè)顆粒物無組織排放占顆粒物排放總量的 35%，主要是物料的露天堆放、物料破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸、粉磨、貯存等過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵導(dǎo)致。目前部分水泥企業(yè)的運(yùn)輸皮帶尚未完全做到封閉，物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差處未全部安裝除塵器或除塵器偏小，原輔材露天堆放、運(yùn)輸?shù)缆贩e灰等問題還存在。
水泥企業(yè)無組織管控應(yīng)從以下入手： （1）堆場采取封閉措施；（2）加強(qiáng)對廠區(qū)內(nèi)道路揚(yáng)塵治理；（3）各物料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶進(jìn)行封閉，皮帶頭部及尾部配置除塵器，對中轉(zhuǎn)過程的物料有落差部位安裝除塵器。
編輯：俞垚伊
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