管磨機尾倉采用陶瓷球增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造
水泥粉磨裝備的飛速發(fā)展使粉磨電耗大幅度下降，目前粉磨32.5級水泥的粉磨電耗向20kw.h/t接近是完全有可能的，管磨機主軸承采用滾動軸承，管磨機三倉采用陶瓷研磨體這兩項技術(shù)的使用對粉磨水泥的電耗降低起到非常重要的意義。下面就三個方面介紹Φ4.2管磨機采用Φ4.8筒體軸承磨機技術(shù)的主要特征。
1.采用陶瓷研磨體電機功率可以下降30%，我們按照現(xiàn)有4.2m×13m磨機計算電機功率，通過現(xiàn)場實踐觀察磨機二倉（或者三倉）采用陶瓷研磨體之后磨機工作電流在140A，磨機鋼鍛原有負(fù)荷電流210A，減少70A，相當(dāng)于1000的kw的電機功率。就是說4213管磨機的三倉采用陶瓷研磨體之后，電動機的有效使用功率2500kw。
2、磨機主軸承采用滾動軸承，北票市理想節(jié)能工程有限公司為河北省唐山市燈塔水泥有限公司生產(chǎn)的4213滾動軸承磨機，電機功率采用了3150kw，由于采用了滾動軸承，電機功率比普通滑履軸承磨機降低電機功率400kw，且磨機研磨體仍然保持220t的水平不變，磨機臺時產(chǎn)量略有增加。
3、一般來說陶瓷研磨體都是應(yīng)用于有輥壓機的管磨機和磨前有球破機的管磨機上，也可以應(yīng)用在單臺管磨機上，只要進入陶瓷球倉的物料80um篩余在25以下即可使用。
4、對現(xiàn)有管磨機進行擴徑技術(shù)改造
由于陶瓷球的比重輕，因此一噸陶瓷球的個數(shù)是鋼鍛的兩倍個數(shù)，一噸Φ12鋼鍛數(shù)量是73萬個，一噸Φ14陶瓷球數(shù)量是148萬個，增加一倍。雖然一個陶瓷球是鋼鍛的研磨能力的70%，兩個陶瓷球就是140%。因此一噸陶瓷球的粉磨能力是鋼鍛粉磨能力的1.4倍。Φ4.2×13m磨機尾倉155t鋼鍛，全部更換陶瓷球后，尾倉粉磨效率提高40%。粉磨系統(tǒng)效率提高15-20%。這是一個很可觀數(shù)據(jù)。
現(xiàn)有4.3m×13m管磨機采用陶瓷球之后閑置1000kw-1400的電機功率，采用鋼鍛的磨機1t鋼鍛需要15.5kw電機功率，采用陶瓷研磨體1噸研磨體需要電機功率11降低。現(xiàn)有4213管磨機直徑在尾倉改用陶瓷研磨體，尾倉研磨體重量由160t下降到90t，有70t的研磨體裝不上了，那么節(jié)省的1100kw左右電機功率可以增加二倉陶瓷研磨體70t。原磨機容積170?，需要增加磨機容積100?。改造為4.8m×13m磨機，有效容積270?。滿足研磨體和3550電機功率要求。
5、提高磨機臺時產(chǎn)量，原系統(tǒng)功率輥壓機2500+磨機2400kw=4900kw臺時200t。粉磨一噸水泥需要輥壓機加磨機電機功率245kw。那么改用3.8m×13m的筒體會增加1100kw剩余電機功率的再利用，達到增加磨42.5級水泥機臺時產(chǎn)量45t。相當(dāng)于提高磨機22.5%的臺時產(chǎn)量。
6、大家不要把更換磨機筒體看成是一個很復(fù)雜、很擔(dān)心的一件事，一個筒體只不過是磨機的一個部件，4213磨機一個筒體100多萬就搞定，但是改造后一年的效益近千萬元。
7、年效益：45t×24小時×300天=32.4萬噸，32.4萬噸×35kw.h/t×0.6=680萬元，如果水泥市場允許還可以實現(xiàn)躲高峰用電，既減少8小時高峰生產(chǎn)用電，8小時×245t/h×35kw.h/t×0.45（平均電價）×100天=308萬元。效益可觀，值得推廣應(yīng)用。
編輯：俞垚伊
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