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預(yù)分解窯后結(jié)圈的原因及處理措施

我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始，在距窯口35-40m處開始長后結(jié)圈，從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進(jìn)窯內(nèi)，負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴(yán)重時(shí)漏料。窯內(nèi)通風(fēng)不暢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來，在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場看火方面進(jìn)行了一些改進(jìn)，取得了很好的效果。...

納米SiO2-x水泥基復(fù)合材料的水化行為

探討了納米SiO2-x對水泥水化的影響。結(jié)果表明：納米SiO2-x加快了水泥早期水化的放熱速率，提前了水化誘導(dǎo)期、加速期和減速期，縮短了水泥的凝結(jié)時(shí)間；納米SiO2-x復(fù)合水泥試樣的早期累計(jì)水化放熱量要低于硅灰試樣；此外，納米SiO2-x大大增加了水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。...

水泥工業(yè)提高資源利用效率的途徑探討

循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為全世界關(guān)注的熱點(diǎn)問題，這種經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式以3R原則（即Reduce、Reuse、Recycle）為核心，以“資源-產(chǎn)品-再生資源”生產(chǎn)方式為經(jīng)濟(jì)增長模式，將是未來經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式的主流。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則中Reduce的核心是減少資源的使用量，這就需要提高資源的利用效率。對于單個(gè)的工業(yè)過程，一種資源在使用的同時(shí)又可能伴生一些廢棄物，如得不到有效的使用就會形成資源浪費(fèi)，降低資源的利用效率。這些廢棄物在其它工業(yè)過程中有可能得到使用，則這兩種工業(yè)過程就會形成關(guān)聯(lián)，那么在這些相互關(guān)聯(lián)的工業(yè)過程之間重新分配資源才可能使資源的利用效率最大化。本文將通過兩個(gè)實(shí)例來說明這種提高水泥工業(yè)資源利用效率的途徑。...

高強(qiáng)度CA-50鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)技術(shù)

鋁酸鹽水泥是配制不定型耐火材料的良好結(jié)合劑，廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)，隨著不定型耐火材料的技術(shù)更新和發(fā)展，強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低、高溫性能優(yōu)的CA-50鋁酸鹽水泥需求量日益增大。為滿足市場需求，使產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量向國際先進(jìn)水平靠攏，長鋁公司水泥廠在鋁酸鹽水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)工藝上，通過技術(shù)攻關(guān)，成功生產(chǎn)出3d抗壓強(qiáng)度達(dá)80MPa以上的CA-50鋁酸鹽水泥。...

γ-Matric在線分析儀在水泥行業(yè)的應(yīng)用

隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，資源、能源、環(huán)保等問 題引起社會的普遍關(guān)注。由于礦山開采過程自動(dòng)化水平相對不高，造成水泥廠預(yù)均化設(shè)施的 規(guī)模較大，尤其是建設(shè)規(guī)模較大的生產(chǎn)線，預(yù)均化設(shè)施占地面積大、投資高、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi) 用高；另外，由于預(yù)均化設(shè)施不能達(dá)到預(yù)期的效果，造成大量的品位較低的礦石被廢棄，造 成資源的浪費(fèi)。琉璃河水泥廠非常重視資源的可持續(xù)利用，通過多方面的論證，在二期技改 工程（2500t/d）中采用了美國佳美公司的γ-Matric在線分析儀，經(jīng)過我廠1年多的使用， 取得了較好的效果。表現(xiàn)在對原料成分波動(dòng)的適應(yīng)性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、減輕工人 勞動(dòng)強(qiáng)度等方面。...

硅莫磚在2000t/d預(yù)分解窯過渡帶的應(yīng)用

我公司2000t/d熟料生產(chǎn)線自1994年4月投產(chǎn)以來，回轉(zhuǎn)窯過渡帶的襯料不斷更新?lián)Q代，其使用壽命亦由50多d提高到170d以上，實(shí)現(xiàn)了與回轉(zhuǎn)窯燒成帶堿性磚的配套使用。...

混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施

通過混凝土路面“起粉”的案例分析，探討了造成混凝土表面“起粉”的原因，并從水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工養(yǎng)護(hù)等角度提出了預(yù)防或減少混凝土表面“起粉”的技術(shù)措施。...

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