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四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器的開發(fā)、研制與應(yīng)用

燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備，它對節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、擴(kuò)大資源利用、縮短窯筒體長度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術(shù)的不斷應(yīng)用，對燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響較大，各國水泥裝備設(shè)計、制造公司均把燃燒器作為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行開發(fā)和研制。隨著我國水泥廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，5000t /d，10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及，為解決大型多通道燃燒器長期依靠進(jìn)口的狀態(tài)，我國各大水泥裝備公司、大專院落校先后進(jìn)行了各種形式的多通道燃燒器的開發(fā)與研究，取得了可喜成果。本文將主要針對新型多通道燃燒器的設(shè)計開發(fā)及應(yīng)用中的理論依據(jù)、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作論述。...

試論窯頭噴煤用風(fēng)機(jī)和噴煤管用風(fēng)機(jī)

所謂窯頭“噴煤用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“煤風(fēng)”的風(fēng)機(jī)；而所謂窯頭“噴煤管用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進(jìn)到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“旋流風(fēng)”、“軸流風(fēng)”、“中心風(fēng)”和“煤風(fēng)”等的風(fēng)機(jī)。...

露天深孔爆破技術(shù)

隨著深孔鉆機(jī)如全液壓鉆機(jī)、高風(fēng)壓及中風(fēng)壓鉆機(jī)的出現(xiàn)和不斷完善以及裝運(yùn)設(shè)備的不斷改進(jìn)，爆破技術(shù)的迅猛提高和爆破器材的日益發(fā)展，深孔爆破在改善和控制爆破質(zhì)量、提高大型機(jī)械設(shè)備裝運(yùn)效率和經(jīng)濟(jì)效益方面的優(yōu)越性已明顯地為人們認(rèn)識與重視。...

回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的技術(shù)進(jìn)展

70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進(jìn)步，目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%～8%，大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn)，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。多相流及反應(yīng)計算機(jī)數(shù)值模型技術(shù)的發(fā)展使燃燒器開發(fā)專家不再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗(yàn)，以KILN　FLAME　SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗(yàn)方法可使回轉(zhuǎn)窯燃燒的流暢設(shè)計更加精確，從而確保了高風(fēng)險的窯頭燃燒器的投運(yùn)調(diào)試順利達(dá)到預(yù)期效果。...

采用干磨干燒窯外分解工藝進(jìn)行濕法廠技改的一點(diǎn)思考

新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...

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