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立磨的工藝要求與熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)

立磨對(duì)熱風(fēng)爐的工藝要求, 以及熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)原則...

水泥窯用耐火材料的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新,依靠科技進(jìn)步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求,產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。2005年以來,公司就瞄準(zhǔn)了水泥企業(yè)的發(fā)展機(jī)遇,確立了依靠科技創(chuàng)新,走高端市場的發(fā)展思路,與國家級(jí)科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系,對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個(gè)品種,產(chǎn)品先后進(jìn)入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進(jìn)入國際市場,200余噸水泥使用耐火材料成功進(jìn)入哥倫比亞,目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì),公司以國外先進(jìn)指標(biāo)為參照值,制訂出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系,并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí),公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家,對(duì)各種耐火材料的上百種配方進(jìn)行科學(xué)對(duì)比研究和性能測試,以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上,公司堅(jiān)持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...

2007-10-19 耐火材料
氟石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

目前水泥企來所用的原、燃材料價(jià)格不斷上升,對(duì)一些中、小型企業(yè)來說,降低生產(chǎn)成本成為和大企業(yè)抗衡的重要手段之一。洛陽中合祥水泥有限公司利用工業(yè)廢渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得顯著成效,下面對(duì)引進(jìn)行簡要介紹。 氟石膏是化工石膏的一種,是氟化鈣用硫酸處理制取氫酸后的殘?jiān)?,再用石灰石和過量的硫酸所得到的廢渣,主要成分是二水石膏,可用作普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的緩凝劑。...

水泥行業(yè)廢氣成分分析儀的研制

介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測技術(shù),配合長壽命電化學(xué)O2傳感器,可以在一臺(tái)儀器中實(shí)現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實(shí)時(shí)快速測量。...

立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用

編者按:在水泥行業(yè)中,優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段,立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對(duì)附近的河流造成一定的污染,因此對(duì)鉛鋅尾礦的綜合利用已勢(shì)在必行。為此,我廠對(duì)鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...

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