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巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發(fā)現(xiàn):只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現(xiàn)有生產設備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...
我院近幾年設計并已建成投產一批1000t/d、2000t/d熟料生產線。其中包括新型干法生產線和濕磨干燒生產線。由于項目的建設條件不同,建設時間和地區(qū)有差異,因此其投資和經濟效益也不同。筆者統(tǒng)計和整理了大量具體項目的基礎資料,在此基礎上,重點就生產工藝的差異對工程造價和經濟效益的影響作了分析,并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產工藝的一般經濟規(guī)律。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
本文探討了在未來相當長的時期內,我國水泥窯余熱發(fā)電技術的發(fā)展趨勢。...
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文章介紹了立式磨技術的應用及拓展。...
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立窯熟料燒成熱耗在全國8000臺立窯中差異很大,但在同等情況下,使用節(jié)能型耐火材料,可以使熱耗再下降15%~25%。...
面向二十一世紀的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術及裝備...
記葛州壩水泥廠2500t/d生產線的開發(fā)、設計和調試...
大型化——21世紀中國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢...
倉前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實踐...
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河南省七里崗水泥廠1000t/d生產線達產淺析...
七里崗水泥廠1000t/d生產線達產體會...
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通過分析討論各類常用氣力輸送系統(tǒng)的性能、特點和適用范圍,較系統(tǒng)地敘述了氣力輸送優(yōu)化設計的五個要點....
通過分析討論各類常用氣力輸送系統(tǒng)的性能、特點和適用范圍,較系統(tǒng)地敘述了氣力輸送優(yōu)化設計的五個要點...
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