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淺析我國現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯改造技術(shù)

對我國現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及燃燒器的具體改進(jìn)措施。...

水泥顆粒特性及粉磨工藝進(jìn)展對水泥性能的影響

粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。   長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。   近十幾年來,水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。   由于粉磨工藝的改進(jìn),對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化,達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

孔祥忠:中國水泥工業(yè)進(jìn)入成熟發(fā)展階段

2007年,中國水泥工業(yè)取得了令世人矚目的業(yè)績。新型干法水泥產(chǎn)能持續(xù)增長,結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展;大集團(tuán)的并購重組案例此起彼伏,生產(chǎn)集中度不斷提高;淘汰落后產(chǎn)能指標(biāo)得到落實,節(jié)能減排效果顯著;區(qū)域市場逐步形成,整個行業(yè)贏利能力得到提高;企業(yè)自主創(chuàng)新能力增強(qiáng),國際工程業(yè)績可嘉;水泥上市板塊表現(xiàn)不俗,引起證券業(yè)普遍關(guān)注;水泥投資保持高速增長,國外投資看好水泥市場前景。...

預(yù)分解窯余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的合理性探討及技術(shù)方案

在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時,不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件,其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo),如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度,建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮;篦冷機(jī)的抽風(fēng)點應(yīng)盡可能向熱端移動,可靠近煤磨抽風(fēng)點或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時,盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時,應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........

回轉(zhuǎn)窯操作體會

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

預(yù)分解窯風(fēng)量控制方法的探討

新型干法窯生產(chǎn)過程中,風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素,其中用風(fēng)問題是最重要,也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大,某個部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化,或外在因素(如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等)的影響,都會使用風(fēng)狀況發(fā)生變化,給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響,實際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/d,3.3m×50m窯,探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法,分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響,供同仁參考。...

提高Φ3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底,公司在制成車間擴(kuò)建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產(chǎn)試運行半年,磨機(jī)運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。...

風(fēng)機(jī)選型偏小對燒成系統(tǒng)煤耗的影響

我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間,熟料實物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無煙煤)。經(jīng)過分析認(rèn)為,一次風(fēng)機(jī)配置不能滿足生產(chǎn)要求,是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風(fēng)機(jī)實際選型偏小,電動機(jī)轉(zhuǎn)速為730r/min,功率為110kW,風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量為148m3/min,與設(shè)計值有一定差距,使風(fēng)煤混合不好,影響了火焰推力,從而制約了窯的煅燒效果。...

預(yù)分解窯常見工藝故障處理

我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

城市生活垃圾生產(chǎn)水泥技術(shù)相關(guān)環(huán)保問題探討(下)

介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

5000T/d水泥生產(chǎn)線帶余熱發(fā)電四與五級預(yù)熱器綜合經(jīng)濟(jì)性比較

一、前言 隨著國內(nèi)水泥余熱發(fā)電技術(shù)日漸成熟,國內(nèi)一些大型水泥制造公司開始了余熱發(fā)電建設(shè),在建設(shè)過程中必然遇到四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線配套余熱發(fā)電選擇哪個更經(jīng)濟(jì)的問題,以下以標(biāo)準(zhǔn)的5000T/d水泥熟料線為例進(jìn)行了比較,比較的依據(jù)一個是在采用四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線的煤耗差,另一個是分別選擇四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器配套余熱發(fā)電電量差,綜合以上計算進(jìn)行比較,確定哪種方式更經(jīng)濟(jì)、更合理。...

2007年水泥行業(yè)十大年度人物評選揭曉

由中國水泥行業(yè)媒體聯(lián)盟組織的2007水泥行業(yè)年度人物評選活動日前揭曉。其中既有名聲顯赫的“央企大腕”,又有稱霸一方的“區(qū)域諸侯”;既有出生于豪門的“水泥大亨”,也有民營企業(yè)的“草根英雄”;既有老牌國企的“將帥之材”,還有跨國集團(tuán)的“職業(yè)經(jīng)理人”。...

提高Φ2.2*5.5水泥磨產(chǎn)、質(zhì)量的技改措施

我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成,有一條97年建成的年設(shè)計能力為5.0萬噸的熟料生產(chǎn)線,2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺水泥磨,分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機(jī),其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產(chǎn)偏低。尤其到每年的開春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設(shè)施(一般水分在15%-20%以上),磨機(jī)的產(chǎn)量也就更低,且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現(xiàn)象,每次都要停磨處理,無法保證正常的生產(chǎn),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時也增加了職工的勞動強(qiáng)度,而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...

5000t新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

分解窯質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。...

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