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陜建LGB1600架橋機 杭州灣跨海大橋顯神威

2006-01-13 00:00
      日前,陜西建設機械股份有限公司生產(chǎn)的世界最大的架橋機設備--陜建LGB1600架橋機,在杭州灣跨海大橋施工中成功實現(xiàn)了首片長50米、重1430噸整孔箱梁架設,開創(chuàng)了世界公路橋梁建筑史上的先河,它向世人展示了舉世矚目的杭州灣跨海大橋,以科技為先導所取得的豐碩成果,表明該公司鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)上達到了世界先進水平。據(jù)悉,杭州灣跨海大橋工程是國務院批準的一項重大基礎設施項目,是目前世界上在建的最長的跨海大橋,南起寧波慈溪,北至嘉興,橋長36公里,雙向六車道高速公路,設計時速100公里,使用壽命100年以上,總投資約118億元。大橋的建成,將進一步完善蘇浙滬區(qū)域交通網(wǎng)絡,對于浙江省接軌上海,擴大開放,增強綜合實力和國際競爭力,促進長江三角洲地區(qū)乃至全國的合作和交流,具有重大的意義?! ?BR>    
      在杭州灣跨海大橋36公里中,有10.48公里在南岸灘涂區(qū),占全橋的近1/3,在這里既不能采用現(xiàn)澆施工,也無法運用常規(guī)的“浮吊架梁”作業(yè),是工程的“卡脖子”難點,大橋工程指揮部最后決定運用每跨50米箱梁“梁上運梁”的施工方式解決該施工難題。50米箱梁每根自重1430噸,該公司生產(chǎn)的LGB1600導梁式架橋機是專為杭州灣跨海大橋混凝土箱梁架設使用的,最大起重噸位1600噸。施工中采用整孔預制,大型平板運梁車梁上運梁的工藝,開創(chuàng)了國內(nèi)外重型梁運架的新記錄。

      負責架橋機設計的意大利迪爾公司通過對中國鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家的大量調(diào)研,選中了陜西建設機械股份有限公司,與該公司簽訂了四種設備,總計鋼結(jié)構(gòu)件2400噸的生產(chǎn)合同。四種設備是: ①ML50輪胎式搬運機主要擔負著布筋和吊裝模板的任務,最大起重噸位為50噸。②ML800輪胎式搬運機在制梁廠內(nèi)搬運,并將預制混凝土箱梁吊運到提梁機處,運梁時采用兩臺輪式搬運機組合使用,將1500噸混凝土箱梁從模板中吊出,單臺最大起重量量為800噸;③HM800輪軌式提梁機在工作狀態(tài)下,采用兩臺提梁機組合使用,將輪胎式搬運機運來的混凝土預制梁吊裝到位于橋面的輪胎式運梁機上,還可用來組裝輪胎式運梁機和導梁式架橋機。單臺最大起重噸位為800噸。④ LGB1600導梁式架橋機是目前世界最大的架橋設備,主要任務是將長50米、寬15.8米、重1500噸的預制混凝土箱梁從TE1600輪胎式運梁機上提起并放置在墩位上,完成一孔橋梁的架設。
    
      該公司生產(chǎn)的設備其結(jié)構(gòu)大多為箱型梁結(jié)構(gòu)型式,箱型梁結(jié)構(gòu)由鋼板全熔透焊接而成,內(nèi)部布置有加強筋板以防止局部失穩(wěn),分段制造并通過高強螺栓連接為一體。在生產(chǎn)過程中,為了保質(zhì)按期完成任務,在生產(chǎn)組織上,公司實行了“封閉式”的生產(chǎn)組織管理模式和工程項目負責制及項目“單元”負責制、推行了工程項目成本核算機制、實行了工序半成品流轉(zhuǎn)定置管理,加強了工序間的銜接,保證了生產(chǎn)周期的快速運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)難度以LGB1600導梁式架橋機為例,由于架橋機主導梁為箱型結(jié)構(gòu),僅單根梁長11.87米,高3.2米,寬2.2米,這種結(jié)構(gòu)尺寸是公司生產(chǎn)的最大的箱型梁,梁段之間靠螺栓和連接板連接,連接孔數(shù)量大,每根梁上的孔有700多個,孔位精度要求高。這種大型的箱梁結(jié)構(gòu)有兩點最難控制:箱梁的焊接變形和端部節(jié)點孔位精度的控制。為此公司在工藝上采用零件鉆模鉆孔的方法嚴格控制孔位的精度,然后采用定位板拼配的新技術(shù)方案進行整體拼配。箱梁在焊接時嚴格按工藝要求執(zhí)行,在出臺前先進行打底焊,然后按照嚴格規(guī)定的順序進行焊接,力求將焊接變形降低到最小限度,最終保證箱型梁外形尺寸控制在公差±1mm,連接孔徑±0.2mm、孔距±0.5 mm的范圍內(nèi)。 
    
      產(chǎn)品質(zhì)量如何,只有在工地安裝和使用時才能體現(xiàn)。在安裝LGB1600架橋機主導梁時,由于各個梁段之間都是靠螺栓和連接板連接,連接孔數(shù)量巨大,每個節(jié)點部位有700多個螺栓孔,整體主導梁共計12000多個孔,如果出現(xiàn)問題,將會對整個架橋機后續(xù)安裝產(chǎn)生很不利的影響。這是中鐵二局現(xiàn)場安裝負責人很擔心的。緊張的安裝結(jié)束后,經(jīng)檢測讓他們感到驚訝:不僅所有的螺栓孔都滿足技術(shù)要求,而且安裝后的主導梁的直線度和水平度也完全滿足圖紙設計要求。當主導梁安裝就位以后,前、后連梁的安裝又成為他們擔心的問題,這個部位的尺寸一旦控制不好,必然會影響前、后橋吊的就位,而一般情況下只能處理軌道,這樣安裝就要拖延工期。實際上在安裝時是比較順利的,經(jīng)過檢測,完全滿足前、后橋吊的軌距要求,整體安裝提前兩天完成了任務,在施工現(xiàn)場負責安裝的中鐵二局新運公司的一名老專家感嘆地說,這是他搞架橋機安裝工作四十多年來所見到的最規(guī)矩的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。就連久負盛名、要求嚴謹?shù)囊獯罄蠣柟矩撠煬F(xiàn)場安裝的專家也非常滿意,不斷地對公司產(chǎn)品樹起大拇指說:OK!2005年7月28日,在杭州灣跨海大橋南岸,該公司生產(chǎn)的高50米兩臺HM800輪軌式提梁機像巨人一樣橫跨大橋,矗立在大橋南岸;運梁車馱著長50米、寬15.8米、重1430噸的整孔箱梁緩緩地走進該公司生產(chǎn)的LGB1600導梁式架橋機的懷抱,當架橋機伸出兩條長110米的鋼鐵巨臂緊緊地抓住50米箱梁、穩(wěn)穩(wěn)安放在兩個橋墩上時,現(xiàn)場禮花四起,宣告杭州灣跨海大橋首片50米箱梁架設成功。此舉突破了杭州灣跨海大橋工程的關鍵節(jié)點,實現(xiàn)了大橋建設的新跨越。
    
      過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,再次贏得用戶的信賴。鐵道部第二工程局緊接著又與陜建機股份公司簽訂了合肥—南京高速鐵路客運專線使用的JQ900A型架橋機和YL900型運梁車的制造合同。

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