把墻壁在工廠里進行預制，施工隊伍像“搭積木”一樣蓋房子，這一場景并不陌生。率先探索住宅產(chǎn)業(yè)化的萬科，一直在行業(yè)里推介“預制裝配式混凝土結構”的概念，并在早先于深圳啟動了兩幢實驗樓進行產(chǎn)業(yè)化研究。而8月中旬，記者了解到，其全國第一個進行銷售PC （Prefabricated Concrete）試點的一批高層住宅已實現(xiàn)結構封頂。此舉意味著，萬科“積木型”住宅開始全面進入市場。

預制裝配式住宅入市

　　與之前萬科在深圳總部所造的實驗樓不同，被命名為“萬科新里程”的住宅產(chǎn)業(yè)化試點樓盤年底將直接入市銷售。這項由上海建工第二建筑有限公司與上海萬科地產(chǎn)集團聯(lián)手打造的“積木型”高層住宅共有3幢，都為預制裝配式PC房屋。

　　“PC項目目前在內(nèi)地尚屬開發(fā)研究階段”，上海二建黨委宣傳科科長助理顧慶生介紹說，PC即“預制裝配式混凝土結構”的簡稱，是以預制混凝土構件為主要構件，經(jīng)裝配、連接，結合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結構。而PC構件是以構件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構件。

　　事實上，通過這些產(chǎn)業(yè)化試點樓來完善預制結構體系的設計標準和驗收標準則是萬科的真正用意。上海萬科董事長劉愛明告訴記者，這一在上海推行的萬科首個“流水線”住宅生產(chǎn)體系，可以達到由專業(yè)工廠生產(chǎn)出整面墻壁后，只需對每面墻拼裝就蓋出標準的模塊式房屋。

　　據(jù)了解，PC產(chǎn)業(yè)化住宅樓的外墻面板在工廠預制的過程中，外墻窗框是在澆PC混凝土之前就安裝在鋼模中的，這樣澆搗混凝土時框和混凝土能夠很好地嚙合在一起，避免了易滲水的縫隙，滲水概率僅為萬分之一。此外，由于PC板與板之間留有20~25毫米寬的縫隙，能及時釋放應力，從而避免了由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等原因造成的外墻裂縫。

　　由于工業(yè)化程度大大提高，工程進度也隨之加快。常規(guī)樓在結構施工后，外墻還須利用外腳手架做粉刷、裝窗、貼面磚等，就10~18層的住宅樓而言須4~5個月才能拆除外腳手架。PC則因為在工廠的流水線上生產(chǎn)構件，外墻的裝窗、貼面磚等在工廠里完成，結構封頂后很快可以拆除外腳手架，僅此一項就可節(jié)省工期3~4個月。

　　種種優(yōu)勢使得上述方法被稱為“綠色施工”。數(shù)據(jù)也支持了這一論斷：實現(xiàn)大面積工廠化作業(yè)后，鋼模板等重復利用率提高，建筑垃圾減少83％，材料損耗減少60％，可回收材料增加66％，建筑節(jié)能達50％以上；而由于傳統(tǒng)的砌裝隔墻改為輕鋼龍骨隔墻，則擴大了房屋的使用面積（每70平方米可增加約0.6平方米的使用面積）。

　　萬科“像造汽車一樣造房子”，日漸清晰。 

內(nèi)部結構醞釀工廠化

　　盡管已經(jīng)實現(xiàn)了結構工廠化生產(chǎn)，但劉愛明認為“這還不夠，接下來萬科還將對內(nèi)部結構實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的探索。”PC項目將實現(xiàn)全裝修。為此，萬科正積極推進與部品商進行采購戰(zhàn)略合作來降低采購成本并實現(xiàn)標準化，而施耐德電氣、百安居都已經(jīng)成為其合作伙伴。

　　而在劉愛明看來，各地逐步執(zhí)行的“90平方米、70％”政策，內(nèi)在邏輯就是要建立新的住房體系。而“小戶型恰適合進行標準化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)?！彼瑫r透露，今明兩年，萬科在上海的項目還將有60多萬平方米的高層住宅產(chǎn)業(yè)化示范樓，陸續(xù)竣工并投入市場。

　　種種跡象表明，目前萬科住宅產(chǎn)業(yè)化的思路正結合標準化項目逐步實施，而除了通過標準化設計，逐步實現(xiàn)構配件生產(chǎn)的工業(yè)化之外，建立相關標準和體系必然成為萬科努力之方向。