山東金魯城集團“節(jié)能減排”多頭并舉
山東金魯城集團充分認識節(jié)能減排工作的重要性和緊迫性，把貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為自身的工作重點，從自身情況出發(fā)，全面開展了節(jié)能減排的工作。
山東金魯城集團是以水泥生產(chǎn)經(jīng)營為主，產(chǎn)業(yè)涉及U-PVC鋼塑共擠型材和門窗的大型民營股份制企業(yè)集團。該集團擁有三條先進 的新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年產(chǎn)能力360萬噸，是全國守合同重信用企業(yè)，世界銀行推進中國清潔生產(chǎn)示范企業(yè)，國家60戶重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)。全國設(shè)備最先進、規(guī)模最大的硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)基地，通過了ISO9001國際質(zhì)量體系和ISO14001國際環(huán)境體系雙認證。
堅持科學(xué)發(fā)展觀，建立節(jié)約型、環(huán)保型企業(yè)是該集團的宗旨。多年來，集團堅持綜合利用廢棄資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟取得顯著成績，多次榮獲山東省、濟寧市“資源節(jié)約單位”稱號。自去年以來，集團更是多方面、全方位加強節(jié)能減排工作：
一是充分利用余熱資源，啟動余熱發(fā)電工程。為充分利用2條日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程成中的余熱，該集團決定采用現(xiàn)在國內(nèi)先進的蒸汽/熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥干法窯余熱發(fā)電工程。該發(fā)電系統(tǒng)完全是利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)運行費用少，成本低廉。在不增加水泥燒成熱耗的情況下，每噸熟料可發(fā)電34kwh。該項目建成后年發(fā)電量可達6000萬度，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約20000噸，CO2減排量為70000噸。此項目屬于國家鼓勵支持項目，符合國家建設(shè)節(jié)約型社會的政策，不但減少了能源浪費、降低了熟料生產(chǎn)成本，還提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會社會效益。
二是加強精細化管理，確立科技創(chuàng)新的主題。集團一改傳統(tǒng)的粗放式管理模式，建立健全精細化管理制度，實現(xiàn)了管理的專業(yè)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和信息化，建立了一只高效率、科技型、創(chuàng)新性工作團隊；深挖企業(yè)內(nèi)在潛力，采用新技術(shù)、新工藝降低能耗。他們投入400多萬元對原水泥生產(chǎn)配料系統(tǒng)進行了全面技術(shù)改造，生產(chǎn)工藝采用計算機控制配料，關(guān)鍵工序全部實現(xiàn)了微機監(jiān)控、微機計量，從而保證了資源綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量；利用粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等多種工業(yè)廢渣進行配料生產(chǎn)，既降低了成本又保護了環(huán)境。節(jié)能降耗成績顯著，該企業(yè)噸熟料標(biāo)煤耗達到120千克，比去年同期降低9個百分點；水泥綜合電耗達到70度/噸，各種耗能指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
三是遵循國家水泥行業(yè)整合政策，淘汰落后立窯產(chǎn)能60萬噸。該集團屬于國家60戶重點支持結(jié)構(gòu)調(diào)整水泥企業(yè)，積極順從國家淘汰落后產(chǎn)能、加強水泥行業(yè)整合的趨勢。2006年低，該集團淘汰了6條立窯生產(chǎn)線，砍掉落后產(chǎn)能60萬噸，實現(xiàn)了降能耗、低污染的清潔生產(chǎn)。
四是加強修舊利廢工作，提高資源的利用率，降低綜合耗材量。集團的節(jié)能減排工作還表現(xiàn)在修舊利廢上，成立專門的維修中心，加強對廢舊物品的維修、改造，將物品的實用價值發(fā)揮到最大，將各種資源的消耗降到了最低。
節(jié)能減排是國家宏觀調(diào)控的重點，是功利千秋的事業(yè)。該集團落實科學(xué)發(fā)展觀，遵循“遵章守法、綜合開發(fā)、持續(xù)利用、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)”的資源綜合利用原則，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙盈。
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