山東榴園水泥公司骨壯筋強
2000-12-14 00:00
多年來，山東榴園水泥公司始終把提高技術(shù)裝備水平、強化機械設(shè)備管理作為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、搞好節(jié)能降耗、增強產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)著重抓緊、抓實、抓好，使設(shè)備運轉(zhuǎn)率、完好率連年保持在95％、99％以上，為公司經(jīng)濟效益連續(xù)12年保持持續(xù)增長奠定了堅實基礎(chǔ)。
在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中，該公司黨政一班人達(dá)成共識：技術(shù)裝備、機械設(shè)備是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗高效的“本錢”，沒有優(yōu)良的設(shè)備和科學(xué)的管理，一切都無從談起。為此，該公司首先從提高技術(shù)裝備水平入手，先后對老生產(chǎn)線的技術(shù)裝備全面更新完善，該拆的拆，該調(diào)整的調(diào)整，引進(jìn)并安裝了預(yù)加水成球系統(tǒng)、微機控制配料、配機自動包裝等具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的裝備設(shè)施，一舉改變了過去裝備陳舊落后、產(chǎn)品質(zhì)劣量低的被動局面。其次，對近幾年來所有新上的生產(chǎn)線，不惜投入大量的資金，全部按照科學(xué)、先進(jìn)、一流的要求一步到位，生產(chǎn)上全面實現(xiàn)科學(xué)化、規(guī)范化、高效化，為效益攀升奠定基礎(chǔ)。
在設(shè)備管理上，該公司建立了總廠、分廠、車間三級設(shè)備管理體系，一級抓一級，一級監(jiān)管一級。每月由總廠下達(dá)各分廠及車間的生產(chǎn)計劃，對磨機、破碎機、窯爐等主體設(shè)備的產(chǎn)量、臺時、運轉(zhuǎn)時間制訂詳細(xì)的任務(wù)目標(biāo)，月底量化考核，獎優(yōu)罰劣，與工資、獎金直接掛鉤，極大提高了全體員工對設(shè)備管理工作的重視力度。鼓勵全體員工充分發(fā)揮聰明才智，根據(jù)機械設(shè)備性能，結(jié)合工作實踐經(jīng)驗，形成濃厚的修舊利廢、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新氛圍，并制訂獎勵機制，對貢獻(xiàn)突出的，給予表彰發(fā)獎。在各分廠、車間指定設(shè)備巡視員，加大設(shè)備巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕不安全隱患。制訂各項設(shè)備操作規(guī)程，裝訂上墻，崗前培訓(xùn)，強化學(xué)習(xí)，對違規(guī)操作、違法亂紀(jì)者，上報公司，通報處理。自去年下半年以來，又全面引進(jìn)、實施了設(shè)備掛牌管理制度，對每臺設(shè)備掛牌包干，責(zé)任到人，建立運行檔案，與責(zé)任人的獎金掛鉤，從而有效加大了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、監(jiān)管力度，大大降低了設(shè)備事故的發(fā)生率，掀開了設(shè)備管理工作的新篇章。
通過對技術(shù)裝備和管理水平的雙管齊下，帶動了公司產(chǎn)量迅猛提高，生產(chǎn)成本逐月降低。去年下半年，該公司熟料日產(chǎn)量突破2500噸大關(guān)，超過設(shè)計能力670萬噸，平均臺時比上年同期增加2.3噸；生料磨臺時產(chǎn)量比上年同期提高5噸，節(jié)電50余萬度；噸水泥生產(chǎn)成本整體下降19.6元，全年節(jié)支2500余萬元，從而確保了該公司在去年市場持續(xù)疲軟的困境中繼續(xù)保持健康發(fā)展的良好態(tài)勢。
在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中，該公司黨政一班人達(dá)成共識：技術(shù)裝備、機械設(shè)備是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗高效的“本錢”，沒有優(yōu)良的設(shè)備和科學(xué)的管理，一切都無從談起。為此，該公司首先從提高技術(shù)裝備水平入手，先后對老生產(chǎn)線的技術(shù)裝備全面更新完善，該拆的拆，該調(diào)整的調(diào)整，引進(jìn)并安裝了預(yù)加水成球系統(tǒng)、微機控制配料、配機自動包裝等具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的裝備設(shè)施，一舉改變了過去裝備陳舊落后、產(chǎn)品質(zhì)劣量低的被動局面。其次，對近幾年來所有新上的生產(chǎn)線，不惜投入大量的資金，全部按照科學(xué)、先進(jìn)、一流的要求一步到位，生產(chǎn)上全面實現(xiàn)科學(xué)化、規(guī)范化、高效化，為效益攀升奠定基礎(chǔ)。
在設(shè)備管理上，該公司建立了總廠、分廠、車間三級設(shè)備管理體系，一級抓一級，一級監(jiān)管一級。每月由總廠下達(dá)各分廠及車間的生產(chǎn)計劃，對磨機、破碎機、窯爐等主體設(shè)備的產(chǎn)量、臺時、運轉(zhuǎn)時間制訂詳細(xì)的任務(wù)目標(biāo)，月底量化考核，獎優(yōu)罰劣，與工資、獎金直接掛鉤，極大提高了全體員工對設(shè)備管理工作的重視力度。鼓勵全體員工充分發(fā)揮聰明才智，根據(jù)機械設(shè)備性能，結(jié)合工作實踐經(jīng)驗，形成濃厚的修舊利廢、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新氛圍，并制訂獎勵機制，對貢獻(xiàn)突出的，給予表彰發(fā)獎。在各分廠、車間指定設(shè)備巡視員，加大設(shè)備巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕不安全隱患。制訂各項設(shè)備操作規(guī)程，裝訂上墻，崗前培訓(xùn)，強化學(xué)習(xí)，對違規(guī)操作、違法亂紀(jì)者，上報公司，通報處理。自去年下半年以來，又全面引進(jìn)、實施了設(shè)備掛牌管理制度，對每臺設(shè)備掛牌包干，責(zé)任到人，建立運行檔案，與責(zé)任人的獎金掛鉤，從而有效加大了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、監(jiān)管力度，大大降低了設(shè)備事故的發(fā)生率，掀開了設(shè)備管理工作的新篇章。
通過對技術(shù)裝備和管理水平的雙管齊下，帶動了公司產(chǎn)量迅猛提高，生產(chǎn)成本逐月降低。去年下半年，該公司熟料日產(chǎn)量突破2500噸大關(guān)，超過設(shè)計能力670萬噸，平均臺時比上年同期增加2.3噸；生料磨臺時產(chǎn)量比上年同期提高5噸，節(jié)電50余萬度；噸水泥生產(chǎn)成本整體下降19.6元，全年節(jié)支2500余萬元，從而確保了該公司在去年市場持續(xù)疲軟的困境中繼續(xù)保持健康發(fā)展的良好態(tài)勢。
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