漳縣祁連山水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱：漳縣公司）2021年度水泥窯運(yùn)行質(zhì)量相比歷史同期明顯提升，在年度綜合煤質(zhì)歷史最差的情況下，兩窯綜合臺(tái)時(shí)、產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，同時(shí)兩窯連續(xù)運(yùn)行時(shí)間創(chuàng)歷史最好水平。除此之外，企業(yè)各項(xiàng)主要電耗指標(biāo)明顯下降，水泥綜合電耗，熟料綜合電耗及工序電耗、生料工序電耗等，均有較大幅度的下降，創(chuàng)下歷史新低。這些成績(jī)的背后是漳縣公司走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路、領(lǐng)導(dǎo)層狠抓“三精管理”、重視創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，是公司全體員工勤勉、敬業(yè)、積極、主動(dòng)、勤于思考總結(jié)，勇于承擔(dān)責(zé)任等多方面因素共同努力的結(jié)果。  

“工欲善其事，必先利其器”漳縣公司2019年初在祁連山股份公司的領(lǐng)導(dǎo)下投資六百余萬元，圍繞企業(yè)生產(chǎn)管理、能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全環(huán)保管理等五大核心生產(chǎn)管控領(lǐng)域開展了工廠級(jí)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)建設(shè)工作，開工四個(gè)月完成上線，試運(yùn)行半年后實(shí)現(xiàn)全功能驗(yàn)收。  

系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，公司各級(jí)崗位對(duì)工廠級(jí)生產(chǎn)過程信息化管控從好奇到迷茫，從排斥到逐步接納，從逐步接納到積極主動(dòng)的應(yīng)用，乃至最終不斷的圍繞企業(yè)生產(chǎn)過程精細(xì)化管控提出新想法、新思路、新的解決方案，最終在公司內(nèi)部形成“全流程覆蓋、全指標(biāo)覆蓋、全員覆蓋、全業(yè)務(wù)閉環(huán)”的“四全”工廠級(jí)信息化管理應(yīng)用新模式。  

2021年11月27日23點(diǎn)17分17秒，伴隨著熟料部責(zé)任工程師楊成瑞通過手機(jī)端訪問燒成窯尾界面查看分解爐出口溫度趨勢(shì)圖，漳縣公司生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)在廠內(nèi)應(yīng)用次數(shù)達(dá)到150萬次，這個(gè)數(shù)量級(jí)別，在國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用領(lǐng)域尚屬首次！  

這150萬次應(yīng)用，代表了全廠307位員工對(duì)工藝、質(zhì)量、能源、設(shè)備、安全環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域核心管控指標(biāo)優(yōu)化提升的的150萬次積極關(guān)注、主動(dòng)思考和深入探索，正是這一次次對(duì)系統(tǒng)業(yè)務(wù)的訪問應(yīng)用、指令下發(fā)和在線處理，推進(jìn)著企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷攀升！  

對(duì)標(biāo)世界一流，水泥企業(yè)智能工廠建設(shè)理想目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人、計(jì)算機(jī)代人，但受制于裝備智能化水平仍存在不足、大數(shù)據(jù)智能建模應(yīng)用體系尚未完全覆蓋各種管控場(chǎng)景等條件的約束，在未來相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)人的主觀能動(dòng)性因素仍然是推進(jìn)智能化建設(shè)應(yīng)用落地的核心要素，所以漳縣公司在系統(tǒng)建設(shè)之初，就樹立了堅(jiān)持“以人為本，以信息化技術(shù)為手段，以企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升為目標(biāo)”的核心建設(shè)理念，并且定下了“信息化-數(shù)字化-智能化”三步走的建設(shè)戰(zhàn)略。  

2019年1月份生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)啟動(dòng)后，公司生產(chǎn)管理處、熟料部、水泥部，質(zhì)量部、安全環(huán)保處、黨群工作處、財(cái)務(wù)處、綜合辦公室等各個(gè)部室圍繞信息化系統(tǒng)采集統(tǒng)計(jì)的指標(biāo)數(shù)據(jù)，以用促思，以思促精，以精促細(xì)，以細(xì)促變，以變促優(yōu)，通過不斷優(yōu)化完善各項(xiàng)指標(biāo)合理性，最終搭建了工廠級(jí)生產(chǎn)管理調(diào)度體系，能源消耗優(yōu)化管理體系，化驗(yàn)質(zhì)量管控體系，設(shè)備運(yùn)維管理體系、廠級(jí)、部門級(jí)協(xié)同管控體系、企業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)管控體系、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)管理體系、員工綜合績(jī)效考核體系等8個(gè)維度的應(yīng)用管理體系。  

自系統(tǒng)上線運(yùn)行以來，全體員工群策群力，與項(xiàng)目承建方北京遠(yuǎn)信數(shù)通信息技術(shù)有限公司團(tuán)隊(duì)圍繞著企業(yè)生產(chǎn)管理做了大量的探索性的應(yīng)用，提出了大量的創(chuàng)新性的管理理念，其中生產(chǎn)管理處程俊生處長(zhǎng)主導(dǎo)設(shè)計(jì)的“流程驅(qū)動(dòng)與中控對(duì)標(biāo)型綜合管理信息系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用”入選2019-2020年度全國(guó)建材企業(yè)經(jīng)典案例，系統(tǒng)中類似這種創(chuàng)新性的應(yīng)用非常多，從關(guān)鍵指標(biāo)異常的自動(dòng)判斷，到緊隨其后的異常狀況處理的標(biāo)準(zhǔn)化管控流程流轉(zhuǎn)，企業(yè)已經(jīng)初步搭建起各個(gè)生產(chǎn)過程管控領(lǐng)域的信息化閉環(huán)管控體系，并且正在隨著系統(tǒng)的深入應(yīng)用，不斷完善擴(kuò)充新的功能應(yīng)用，并逐步探索某些領(lǐng)域的智能化模型構(gòu)建。  

截至發(fā)稿時(shí)間，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用次數(shù)已經(jīng)達(dá)到了157萬次，并且正在以每天近200人，每天接近3000次的應(yīng)用量在逐步增長(zhǎng)，每一次應(yīng)用，代表了一份責(zé)任，每一次應(yīng)用，代表了系統(tǒng)觸發(fā)預(yù)警，自動(dòng)啟動(dòng)處置流程，每一次應(yīng)用，代表了一次知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的積累，每一次應(yīng)用也代表了公司信息化、數(shù)字化管控能力正在逐步提升。  

水泥企業(yè)智能化建設(shè)任重而道遠(yuǎn)，這個(gè)過程離不開全體水泥人的不斷努力，千年的碑文會(huì)變得斑駁，但依托信息化系統(tǒng)記錄下的數(shù)據(jù)、指標(biāo)、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)將永遠(yuǎn)不會(huì)消亡，并且會(huì)隨著新應(yīng)用、新模型的構(gòu)建不斷煥發(fā)出新的生命力。  

“經(jīng)年栽下梧桐樹，為求高賢踏歌來”，漳縣公司的每一位員工正在透過千百萬次的應(yīng)用，積聚經(jīng)驗(yàn)，歸納需求，探索創(chuàng)新，也正在敞開懷抱歡迎各大水泥設(shè)計(jì)院、科研院所、高校、大數(shù)據(jù)分析建模團(tuán)隊(duì)一起參與進(jìn)來，依托系統(tǒng)所積累的大量數(shù)據(jù)、指標(biāo)、需求，構(gòu)建各類智能化應(yīng)用模型，解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，積極推進(jìn)各種智能化應(yīng)用場(chǎng)景的落地，讓我們攜起手來，一起為提升水泥行業(yè)信息化能力、促數(shù)字化轉(zhuǎn)型而共同努力！一起推進(jìn)水泥行業(yè)智能制造事業(yè)不斷前進(jìn)！一起創(chuàng)造水泥行業(yè)智能制造的新時(shí)代！  

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