1.預熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理  

預熱器及分解爐系統(tǒng)是一種生料懸浮預熱、分解的理想設(shè)備，生料粉在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合、迅速傳熱，傳熱面積大熱效率高，生料的升溫速度快。生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進入一級筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級筒、三級筒、分解爐、四級筒，進行預熱分解，分解率約達85-95%，最后由五級筒收集入窯，而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、分解爐混合室、五級筒、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒，與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風機排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入五級筒。  

2.回轉(zhuǎn)窯的工作原理  

水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機帶動或液壓傳動，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃燒自低端吹入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)，燒成和冷卻四個自然帶的復雜物理化學變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。  

3.篦冷機的工作原理  

篦冷機內(nèi)部被3°傾斜的篦床分為兩個主要的獨立區(qū)域，即物料冷卻和熱氣流通過煌篦上區(qū)和冷卻空氣進入并分隔成若干個隔室的篦下區(qū)，篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成，篦板分活動篦板及固定篦板，按“活動”、“固定”、“活動”……相間排列，并通過活動和固定篦板支承固定在活動框架和側(cè)框架上，活動框架通過與其相連的滑塊軸、由曲柄連桿機構(gòu)傳動，使其沿托輪導軌作往復直線運動，從而帶動活動篦板往復移動，推動物料前進。活動框架由二段組成，每段都有獨自的傳動裝置，篦下各室由風機吹入冷風，冷卻空氣透過熱料層進行充分熱交換將物料有效冷卻，熟料從卸料端經(jīng)錘式破碎機破碎，達到要求粒度的熟料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走，大塊熟料拋回篦床再冷卻、破碎。從篦縫中漏入篦下隔室的細料，經(jīng)電動雙翻板閥卸入低部小拉鏈，由小拉鏈送至熟料輸送機上與破碎后的熟料一起運走。冷卻熟料后的高溫氣體，一部分作為二次風入窯，一部分作為三次風入分解爐，另一部分至煤磨作為烘干熱源，多余部分經(jīng)噴水增濕降溫后，由電收塵器凈化除塵，排入大氣。