葛洲壩水泥鐘祥公司：1.63億技改破局“高碳之困”，樹行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
在“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)的綠色突圍戰(zhàn)已進(jìn)入攻堅(jiān)期。鐘祥公司以1.63億元投入，完成1#生產(chǎn)線系統(tǒng)性節(jié)能降碳改造。通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)能耗與排放“雙降”，年減排二氧化碳近6萬噸，成為水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展的標(biāo)桿案例，為高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
葛洲壩鐘祥水泥公司節(jié)能降碳改造項(xiàng)目
技術(shù)革新鋪就節(jié)能降碳新路徑
走進(jìn)鐘祥公司煥然一新的1#生產(chǎn)線，嶄新的設(shè)備和智能化的控制系統(tǒng)格外醒目。今年5月，這條生產(chǎn)線完成了一場(chǎng)“綠色革命”——生料系統(tǒng)升級(jí)為高效輥壓機(jī)終粉磨、預(yù)熱器降阻改造、第四代進(jìn)口篦冷機(jī)投用，還新增了替代燃料燃燒系統(tǒng)和精準(zhǔn)脫硝裝置。其中，第四代篦冷機(jī)的熱回收效率提升20%，而生料系統(tǒng)改造則使電耗降低14.3%。尤為關(guān)鍵的是新增的替代燃料燃燒系統(tǒng)，通過將廢紡織物、農(nóng)林廢棄物等作為替代燃料，每年減少原煤消耗近4萬噸。
葛洲壩鐘祥水泥公司綠色工廠
“替代燃料系統(tǒng)的應(yīng)用是轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。”鐘祥公司生產(chǎn)管理部部長朱峰表示，“改造前生產(chǎn)線年耗燃煤40萬噸，如今通過廢紡與生物質(zhì)替代，燃煤需求成功降低3萬余噸，在減碳同時(shí)有效降低了企業(yè)運(yùn)營成本。”
雙重效益鑄就綠色發(fā)展硬實(shí)力
聚焦節(jié)能降碳核心目標(biāo)，鐘祥公司以一場(chǎng)覆蓋工藝、設(shè)備與智能控制全鏈條的系統(tǒng)性升級(jí)，對(duì)1#生產(chǎn)線進(jìn)行了深度重塑。
葛洲壩鐘祥水泥公司安全生產(chǎn)指揮中心
據(jù)悉，鐘祥公司此次改造絕非局部調(diào)整，而是瞄準(zhǔn)“節(jié)能”與“降碳”雙靶心的整體性破局。成效立竿見影，一組硬核數(shù)據(jù)成為其綠色轉(zhuǎn)型的最佳注腳：水泥熟料綜合能耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗均超過10%的顯著降幅，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗更是成功壓降至行業(yè)先進(jìn)水平，優(yōu)于國家一級(jí)能耗標(biāo)準(zhǔn)。
在減排方面，鐘祥公司通過精準(zhǔn)脫硝和智能燃燒控制，將窯尾氮氧化物排放濃度壓降至100毫克/立方米以下，年減少氮氧化物排放333.3噸。下一步鐘祥公司將新增SCR脫硝項(xiàng)目，確保氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3。
尤為關(guān)鍵的是，僅通過能源效率提升，鐘祥公司每年即可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2.17萬噸，直接折合減排二氧化碳約5.98萬噸。 這不僅是可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更是企業(yè)踐行“雙碳”責(zé)任、推動(dòng)行業(yè)向綠色低碳縱深發(fā)展的有力實(shí)證，為高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型樹立了清晰可見的能耗與排放“雙降”新標(biāo)桿。
政策賦能驅(qū)動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型加速度
鐘祥公司的實(shí)踐，生動(dòng)演繹了從“高耗能”向“綠色智能”的躍遷，有力證明了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)制造業(yè)并非低碳轉(zhuǎn)型的“局外人”，反而可以成為先鋒力量。 未來，借力國家政策東風(fēng)，鐘祥公司已著手規(guī)劃對(duì)其他生產(chǎn)線進(jìn)行同類改造，向更深層次的能耗與排放“雙降”目標(biāo)深化攻堅(jiān)。
隨著國家層面“雙碳”目標(biāo)路徑的日益清晰，以及針對(duì)高耗能產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化改造的扶持政策持續(xù)加碼，越來越多的水泥企業(yè)乃至整個(gè)建材行業(yè)，正被這股強(qiáng)勁的“綠色東風(fēng)”所喚醒，積極擁抱技術(shù)升級(jí)。 接下來，葛洲壩水泥公司還將對(duì)所屬各單位其他生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能降碳改造，持續(xù)推動(dòng)公司能耗與排放雙降。
編輯：李彬愷
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