筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用

2004-08-11 00:00

1　概述

筒輥磨是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備。它以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓方式，獲得了近似輥壓機的粉磨效率，近似球磨機的運行可靠性，因此從一出現(xiàn)就得到極大的關(guān)注?，F(xiàn)在全球共有約30臺法國FCB公司的筒輥磨投入水泥廠運行。最大臺時產(chǎn)量生料達225t/h,水泥達130t/h。我國牡丹江水泥廠、漢中水泥廠也分別引進了該公司的2臺Horomill用于粉磨水泥。2004年4月由中材國際南京水泥設(shè)計研究院研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)、冀東水泥集團有限責(zé)任公司承建的?準(zhǔn)1.6m筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料系統(tǒng)在冀東水泥二分廠開始運行。經(jīng)過廠、院及唐山水泥機械廠的共同努力，至2004年6月該系統(tǒng)現(xiàn)已穩(wěn)定運行近800h，球磨機提產(chǎn)30%，整個粉磨電耗下降13%。筒輥磨實現(xiàn)的能量代用系數(shù)達2.39。

2　筒輥磨粉磨原理

筒輥磨粉磨原理見圖1。一個輥子水平地置于筒體內(nèi)，輥子上施加向下的研磨壓力（通常是液壓力）。筒體由傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度通常高于球磨機的臨界轉(zhuǎn)速。物料由進口端喂入，經(jīng)過離心區(qū)緊貼筒體，再進入粉磨區(qū)，在刮料板、導(dǎo)料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓4～6次后通過出料區(qū)卸出磨機。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機的1/4～1 /6，是立磨的2～3倍。出磨物料不結(jié)餅，無需打散機，可直接進選粉機。由此可見筒輥磨具有研磨壓力中等、多次碾壓、無需風(fēng)掃的特點。因此在磨機粉磨效率與輥壓機、立磨相當(dāng)?shù)耐瑫r，具有可靠性較高、系統(tǒng)風(fēng)機電耗較低的特點。

3　筒輥磨預(yù)粉磨工藝

冀東水泥二分廠原有φ3m×11m球磨機1臺，配N1000O-Sepa選粉機?？紤]到最省的投資、最佳的經(jīng)濟效益和最簡潔、最可靠的工藝流程，采用了筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料工藝，預(yù)粉磨后的熟料半成品入水泥球磨機的配料站儲存庫，與混合材一起配料后喂入球磨機。系統(tǒng)工藝流程見圖2。系統(tǒng)主機設(shè)備見表1。

4　筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨效果

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摘自《中國水泥》2004年07月號

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