旋風(fēng)預(yù)熱器吹堵裝置的改進(jìn)

2005-05-24 00:00

　　我廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線為Φ3．0m／2．5m×44m窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯。為防止旋風(fēng)筒內(nèi)堵塞，在五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的煙室、5級(jí)筒下料管及3～5級(jí)筒錐底均安裝有生料防堵吹堵系統(tǒng)，該裝置主要由儲(chǔ)氣罐、電磁氣動(dòng)閥和輸氣鋼管等組成。
1 存在的問題
1．1 進(jìn)氣支管易堵塞
　　吹堵系統(tǒng)的吹堵氣源由V-6／7型空氣壓縮機(jī)供給。由于空壓機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，在運(yùn)行一段時(shí)期后，工作潤滑油與機(jī)內(nèi)冷卻水相互滲漏，使提供的氣源攜帶一定量油水。這樣在輸氣過程中輸氣管的管壁附有油水，在吹堵頻繁時(shí)油水量更多，在吹堵完畢即停止0．7MPa高壓氣源時(shí)，含塵氣體就會(huì)返回至進(jìn)氣管，灰塵與管壁的油水就會(huì)融合附結(jié)，逐步增厚，達(dá)一定量便把鋼管堵塞。改進(jìn)前，時(shí)隔1個(gè)月左右就有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
1．2 電磁換向閥易損壞漏氣
　　經(jīng)拆檢多個(gè)已損壞漏氣的電磁換向閥發(fā)現(xiàn)，都是由于其內(nèi)部直徑為Φ30mm的主密封膠圈老化損壞造成，分析原因是原密封膠圈性能差，受油水的腐蝕、工作時(shí)來回沖擊及高溫(環(huán)境溫度達(dá)40～50℃)的影響而造成。
另需指出，原采用的膜片式電磁換向閥Q22MD-L25(工作壓力0～0．8MPa、工作電壓AC220V)在進(jìn)氣管堵塞的情況下，工作排氣不明顯，即溢流氣排量少，導(dǎo)致很難發(fā)現(xiàn)該進(jìn)氣管是否堵塞，由此而造成事故隱患。
2 改進(jìn)措施
2．1 裝設(shè)清堵口
　　針對(duì)進(jìn)氣支管易堵塞觀象，為及時(shí)方便清堵，在原吹堵氣管的每一個(gè)支管上部增加清堵口。清堵口由1節(jié)鋼管(長約200mm)、1個(gè)外接頭(與鋼管直徑配套用)、1個(gè)外方管堵(我廠采用Dg20)組成。改進(jìn)前后吹堵裝置工藝布置見圖1。

圖1 改進(jìn)前后吹堵裝置工藝布置
2．2 電磁換向閥的改進(jìn)
2．2．1 改進(jìn)主密封膠圈材料
　　(1)30mm主密封膠圈采用1615橡膠材料，其硬度低，彈性高，能在較高壓、溫度為-35～80℃空氣中工作，且抗腐蝕性、耐沖擊性及密封性能都較好。
2．2．2 更換不同型號(hào)電磁換向閥
　　更換后電磁閥型號(hào)為K22JD-25W(工作壓力0．2～0．8MPa、工作電壓AC220V)。該種閥型溢流排氣性能好，即遇吹堵管堵塞時(shí)，工作高壓氣源無法進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，這時(shí)高壓氣源反饋至電磁閥，由溢流口排出，一旦發(fā)現(xiàn)電磁閥的溢流口排氣量大，則表明該吹堵管已被堵塞，由此得到及時(shí)清堵。而電磁閥正常工作時(shí)，溢流口無排氣。
3 使用效果
　　裝設(shè)清堵口后，只要取下管件的外方管堵，便可正常清堵(人工插入鋼棒進(jìn)行清堵)，省時(shí)方便。而改進(jìn)前要取下整套設(shè)施的法蘭螺栓，需耗時(shí)1～1．5h才能進(jìn)入清堵工作。
改進(jìn)后電磁換向閥Φ30mm主密封膠圈可使用2．5年，而改進(jìn)前膠圈0．5～1年就開始老化。

摘自《水泥》

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