水泥預(yù)分解窯生料工藝裝備技術(shù)

2006-01-18 00:00

無(wú)標(biāo)題文檔　　水泥生料制備過程中CaO的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制值隨裝備技術(shù)的發(fā)展而逐步減小。
　　1)計(jì)算機(jī)三維模型系統(tǒng)在礦山設(shè)計(jì)中大量推廣應(yīng)用，礦山勘探時(shí)，取得完整的數(shù)據(jù)，在設(shè)計(jì)時(shí)，將礦山分成體積較小的CaO、SiO2、MgO、R2O等成分較為均勻的若干有限單元，在生產(chǎn)時(shí)搭配使用，在開采時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)所需的成分，對(duì)各有限單元內(nèi)礦石的化學(xué)成分通過計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行搭配控制開采，做到所開采的礦石內(nèi)所需的化學(xué)成分的均勻性。
　　2)連接破碎機(jī)和預(yù)均化堆場(chǎng)的皮帶輸送裝置輸送的石灰石等物料的分析控制方式從離線分析轉(zhuǎn)為在線分析，在測(cè)試裝置中，使用較為廣泛的是XRF分析測(cè)試控制裝置和近年來(lái)出現(xiàn)的不需制備樣品，可連續(xù)測(cè)試并能更快的對(duì)物料成分進(jìn)行調(diào)整的中子測(cè)試儀。上述測(cè)試裝置與礦山計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，能在預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)控制石灰石CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差值小于±0．5％，加上誤差精度小于±1％的塊狀或粉狀喂料裝置，可以精確控制入磨石灰石和各種校正原料，使原料在入生料磨前達(dá)到人窯生料成分的要求。
　　3)生料系統(tǒng)采用輥式磨。輥式磨具有電耗低，生產(chǎn)能力和烘干能力大，場(chǎng)地節(jié)省的優(yōu)點(diǎn)。隨著設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、材質(zhì)的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)一些預(yù)分解窯生產(chǎn)線的輥式磨磨制生料中的石英砂巖的含量從3．3％至10％，金屬磨耗量從3g／t至18g／t，磨輥的使用壽命達(dá)到8000h以上，而且磨制的生料顆粒級(jí)配均勻，大顆粒石英量少。近年來(lái)，新出現(xiàn)的4輥輥式磨較原有的2輥輥式磨體積減小15％，產(chǎn)量高，運(yùn)轉(zhuǎn)率接近窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，完全滿足生料細(xì)度和烘干的需求。
　　生料制備過程中，由于礦山開采的石灰石等主要原料的成分的均勻性得以提高，測(cè)試裝置的分析調(diào)整速度快速提高，確保生料入磨前成分均勻，生料庫(kù)的均化工作量的功能下降，此變化過程對(duì)生料質(zhì)量有利。摘自《水泥商情網(wǎng)》

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