引言 

　　我們對立筒預(yù)熱器和其附屬部件進行多年的研究與改進，經(jīng)過在Φ2.5m和Φ3m回轉(zhuǎn)窯上推廣應(yīng)用，其產(chǎn)量與熱耗均已達到五級旋風預(yù)熱器的水平，而運轉(zhuǎn)率又比五級旋風預(yù)熱器略高。 

1　高效立筒預(yù)熱器的特點 

1)三級旋風預(yù)熱器系統(tǒng) 
　　
為了提高Ⅰ級筒的收塵效率，我們先后采用了如圖1所示的直筒形內(nèi)筒、減阻形內(nèi)筒和靴形內(nèi)筒，后來采用了自行設(shè)計的第4種內(nèi)筒，在特殊情況下，收塵效率很高，在這個基礎(chǔ)上，研制出新型高效內(nèi)筒。 
　　 
圖1　新型高效內(nèi)筒 

　?、蚣壭L筒采用低阻式旋風筒，并逐步采用了進氣管不等速技術(shù)，增加物料與空氣的速度差，加強熱的傳遞與交換。 
　　Ⅲ級筒為雙進氣式，見圖2。提高了分離效率，減少了預(yù)熱器的體積，使進風通暢均勻。 
　　 


　圖2　雙向進氣旋風筒 

　　2)鎖風板技術(shù) 
　　根據(jù)國外信息，設(shè)計了一種微振形鎖風板，閥門可以連續(xù)排料，增加了物料熱傳遞的連續(xù)性，降低了熱耗。當進立筒氣體溫度為1000℃時，出一級旋風筒的溫度為320～330℃，溫度差為650℃以上。 
　　
3)入窯物料采用循環(huán)技術(shù)，見圖3，使預(yù)熱后的熱料約1/2入窯，另1/2再在高溫氣體中繼續(xù)循環(huán)，進一步提高熱交換和分解率，增加了熱交換時間。入窯物料分解率實際>50%。分料裝置為耐火材料制做的固定式結(jié)構(gòu)。 
　　 
圖3　生料循環(huán)系統(tǒng) 

4)采用漏孔撒料盤和撒料板。 
　　
5)窯尾系統(tǒng)設(shè)置了防結(jié)皮和方便清理的裝置，當原料中有高濃度有害成分時，也能適應(yīng)并能穩(wěn)定安全生產(chǎn)，保持高的運轉(zhuǎn)率。 

2　高效立筒預(yù)熱器使用效果 

　　以北京通縣特種水泥廠為例。該廠所用原燃料均從外地購入，成分波動大，有害成分偏高，工廠又無預(yù)均化設(shè)施，生料庫無攪拌，在1993～1994年，2號窯Φ2.5m×40m涇陽型窯改為高效立筒窯，產(chǎn)量由5t/h提高至10t/h。1995～1996年又新建Φ3m×48m窯，燒成車間選用了三級旋風高效立筒預(yù)熱器。投產(chǎn)2年，該廠1998年6月2～16日產(chǎn)量見表1。  

由于通縣廠生料供應(yīng)不足，經(jīng)常影響窯的生產(chǎn)，但從幾年來實際生產(chǎn)情況看，日產(chǎn)500t熟料的日子，是經(jīng)常有的。 

3　立筒預(yù)熱器窯與五級旋風預(yù)熱器窯比較 

上海寶山水泥廠與黑龍江小嶺水泥廠原都是Φ3m×48m強化型高效立筒窯，后來寶山水泥廠將其改為五級旋風預(yù)熱器窯，窯尾做了改動，兩廠其它設(shè)備差不多，寶山廠原料與燃料均比小嶺廠要好。表2列出兩廠主要設(shè)備情況。 

從1991年兩廠的生產(chǎn)情況看，寶山廠比小嶺廠單產(chǎn)高，但運轉(zhuǎn)率不如小嶺廠，因此兩種窯型年產(chǎn)量基本是一樣的。 

4　結(jié)語 

國內(nèi)1000t/d的高效立筒預(yù)熱器窯已投產(chǎn)3臺。表3為各種規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯配用不同規(guī)格的立筒預(yù)熱器及其技術(shù)指標。  

1)高效立筒預(yù)熱器窯可用于改造老廠 
　　
當前，老式立筒窯中Φ3m左右的約有50多條，如改為五級旋風預(yù)熱器窯，則全部窯尾土建框架都需拆除，改造量大，投資高。而改用高效立筒預(yù)熱器窯，原有框架可以利用，投資省建設(shè)快，且產(chǎn)量熱耗與五級旋風預(yù)熱器窯相近。直徑Φ3m左右的中空窯，亦有50多臺，必須改造。 
　　
2)在立窯改造中推廣應(yīng)用 
　　
國內(nèi)原有立窯廠中，有些工廠急需改造，但其生料制備系統(tǒng)卻比較簡單，如建一條高效立筒預(yù)熱器窯，則生料及水泥制成部分均可利用。 
　　
立窯廠提高水泥質(zhì)量或生產(chǎn)特種水泥時，需擴建干法回轉(zhuǎn)窯，從多方面考慮我們建議選用高效立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯。