1 簡介
　　廣西防城港萬鑫建材有限公司原有2臺φ2.6×13m礦渣磨，由于礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)很難粉磨，磨機運行中雖然對磨機研磨體級配進(jìn)行了多次調(diào)整，但效果不理想。磨機產(chǎn)量一直在13t/h－14t/h左右徘徊，還經(jīng)常堵磨，有時一星期堵兩次，每次都得停磨清理，不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。礦渣粉磨電耗很高，在70kwh/t左右，同時，必須嚴(yán)格控制磨機入磨水分，使公司經(jīng)濟效益受到了很大影響。2009年2月采用南京旋立重型機械有限公司生產(chǎn)的FM風(fēng)選預(yù)粉磨對該系統(tǒng)的進(jìn)行改造，現(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量21t/h－22t/h，比表面積420m²/kg，礦渣粉磨電耗在60kwh/t以下，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。

　　2新型FM風(fēng)選預(yù)粉磨工藝流程圖

　　3用FM型風(fēng)選預(yù)粉磨的礦渣粉磨工藝優(yōu)勢
　　適應(yīng)礦渣預(yù)粉磨的高效能設(shè)備FM型風(fēng)選預(yù)粉磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達(dá)到半終粉磨效果，出風(fēng)選預(yù)粉磨粒度0.08mm篩余在30%－40%，95%小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進(jìn)入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50%－60%，電耗降低10kWh/t－15kWh/t，比表面積提高30m²/kg－50m²/kg。

　　同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴(yán)重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩(wěn)定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產(chǎn)；水分小了，易產(chǎn)生高溫靜電“包球”現(xiàn)象，同樣也影響生產(chǎn)。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于風(fēng)選預(yù)粉磨單獨除塵，水蒸汽經(jīng)風(fēng)選預(yù)粉磨及時排出，不進(jìn)入后道工序，不影響礦磨生產(chǎn)，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當(dāng)放寬礦渣水分1%－2%，節(jié)省烘干成本。

　　由于進(jìn)入礦磨物料是半終粉磨產(chǎn)品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產(chǎn)量高，可降低出磨物料溫度20℃－30℃，有利于磨機的正常生產(chǎn)。

　　4 磨機磨內(nèi)必須同步改造
　　4.1 原粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)
　　磨機規(guī)格φ2.6m×13m開流礦渣磨，電機功率1000kw，轉(zhuǎn)速20.8r/min，年產(chǎn)生產(chǎn)礦渣微粉，臺時產(chǎn)量13t/h～14t/h，比表400m²/kg；

　　一倉：長3.5m，提升襯板，單層隔倉板，鋼球φ80～φ50mm，平均球徑φ62.33mm，填充率31%，裝載量30t；

　　二倉：長2.5m，分級活化襯板，雙層篩分帶揚料板，出料篦板為盲板，篦縫為8mm，鋼球φ50～φ30mm，平均球徑φ45mm，填充率29%，裝載量16t；

　　三倉：長6.75m，段φ30×35mm～φ12×14mm，磨尾出料篦板篦縫為6mm，篦孔呈放射狀，填充率27%，裝載量37t；

　　4.2 改造方案
　　4.2.1倉位調(diào)整
　　由于磨前有預(yù)粉磨，磨機入磨物料的平均粒徑很小，基本上都是粉狀料，為了使各倉的能力相匹配，我們對管磨機的各倉長作了相應(yīng)的調(diào)整?？s短一倉破碎倉長度，二倉保持不變，將一倉縮短的長度增加到三倉，容積的增加對提高磨機產(chǎn)量、增加細(xì)磨倉的研磨能力、穩(wěn)定礦渣細(xì)度及表面積都非常有利。

　　4.2.2 對一、二倉磨機隔倉板進(jìn)行改造
　　前倉單層隔倉板，換成有較強篩能力和通風(fēng)效果的新型磨內(nèi)篩分裝置。對一倉物料進(jìn)行強制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉內(nèi)繼續(xù)破碎研磨，以控制進(jìn)入二倉物料的最大粒度，將合格的細(xì)粉及時篩分進(jìn)入二倉，減小一倉料墊作用，充分發(fā)揮一倉破碎能力。

　　4.2.3 對磨機二、三倉的隔倉板也更換成新型磨內(nèi)篩分裝置
　　其功能與一、二倉的相同，只是具體參數(shù)根據(jù)物料的性質(zhì)作了相應(yīng)的調(diào)整，使物料通過第三倉研磨后達(dá)到要求的產(chǎn)品細(xì)度及高比表面積。

　　4.2.4 對磨機出料部分進(jìn)行改造
　　原出料篦板呈放射狀篦縫，易堵塞，采用具有料段分離功能的強溢流型出料裝置，自潔能力好的篦板，徹底解決了因篦板的缺陷造成過粉磨現(xiàn)象，完善了磨機出料質(zhì)量，減少了靜電現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.2.5 對各倉研磨體級配和填充率進(jìn)行了優(yōu)化
　　因入磨物料基本上都是粉狀料，又適當(dāng)增加了小尺寸研磨體的比例見表1-3。礦渣粉磨對礦渣微粉的細(xì)度要求比較高，礦粉的表面積是直接影響礦粉的質(zhì)量指標(biāo)之一，因此研磨體規(guī)格的選用至關(guān)重要。三倉使用了錐形微段，在同等裝載量條件下段的個數(shù)增加，細(xì)顆粒含量增加，礦渣比表面積增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，三倉的容積增加，物料在磨內(nèi)研磨時間增加，保證了產(chǎn)品細(xì)度及比表面積的要求，比表面積增加達(dá)到了420m²/kg，產(chǎn)量也直線上升。

表1 一倉研磨體級配

表2 二倉研磨體級配

表3 三倉研磨體級配

      3.4 系統(tǒng)改造后效果
　　采用FM30型風(fēng)選預(yù)粉磨對φ2.6m×13m礦渣磨進(jìn)行改造，磨機臺時產(chǎn)量從13t/h-14t/h，提高到21t/h－22t/h，比表面積從400m²/kg，提高到420m²/kg，大幅度提高礦渣磨機臺時產(chǎn)量。同時，F(xiàn)M磨在風(fēng)選預(yù)粉磨的過程中，可以把礦渣水分大部排出，不進(jìn)入后道粉磨，解決了礦渣受水分的影響，達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)，并可以放寬烘干水分1%－2%，降低烘干成本。此外，F(xiàn)M風(fēng)選預(yù)粉磨出來的產(chǎn)品含鐵量占1‰，采用磁選徹底除鐵，這樣進(jìn)入后道磨的礦粉就幾乎沒有鐵，既增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，又提高了后道磨的粉磨效率。FM風(fēng)選磨給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，約4個月可以回收全部投資，廣西防城港萬鑫建材公司還有1臺φ2.6×13m礦渣磨正在進(jìn)行改造，各項工作正在有序推進(jìn)中。