目前水泥（熟料）采用輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須進(jìn)行分級(jí)處理。先進(jìn)工藝采用V型選粉機(jī)分級(jí)，分級(jí)后的物料細(xì)度符合成品要求的很多，但由于輥壓機(jī)出來(lái)的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當(dāng)成品使用，這樣細(xì)粉物料仍然需通過(guò)管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開(kāi)流粉磨，那么很容易產(chǎn)生大量過(guò)粉磨現(xiàn)象，不僅電耗高，而且造成熟料浪費(fèi)。為解決此問(wèn)題，再上選粉機(jī)圈流粉磨，這樣造成工藝路線復(fù)雜、投資成本大、操作困難、無(wú)功損耗大。

　　由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重機(jī)公司聯(lián)合研制的適合半終粉磨用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。采用DFM磨可大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其可增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。DFM動(dòng)態(tài)選粉磨，不但適用于水泥廠的水泥預(yù)粉磨，也適用于生料預(yù)粉磨，同時(shí)還可用于其他行業(yè)的預(yù)粉磨，如礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石等。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝先進(jìn)性分析
　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備，根據(jù)破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。這樣真正實(shí)現(xiàn)了破磨全分離，可大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗，同時(shí)能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40%～50%，全部小于3mm，從而保證了整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝見(jiàn)左圖，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級(jí)后，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過(guò)MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí)，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形狀好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級(jí)的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級(jí)選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過(guò)粉磨現(xiàn)象少，可作開(kāi)路粉磨。

　　使用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝技術(shù)亮點(diǎn)
　　1.節(jié)省投資
　　年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)水泥粉磨站，采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動(dòng)態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級(jí)和42.5級(jí)水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬(wàn)元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬(wàn)噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬(wàn)元。

　　2.系統(tǒng)功率配置小
　　由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機(jī)減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可節(jié)省電費(fèi)約400萬(wàn)元。

　　3.磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高
　　采用帶DFM型動(dòng)態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。Φ3.2m×13m熟料磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)設(shè)計(jì)的55t～60t，可提高到90t～100t。

　　4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低
　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、GC高產(chǎn)磨、MSC型選粉機(jī)組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時(shí)幾乎沒(méi)有維修量，可以大幅度提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨實(shí)際應(yīng)用效果
　　由于經(jīng)過(guò)風(fēng)選磨喂入磨機(jī)的物料顆?；颈３植蛔?，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本取代磨機(jī)一倉(cāng)的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機(jī)采用GC高產(chǎn)磨技術(shù)進(jìn)行改造，可發(fā)揮各倉(cāng)效能最大化：磨機(jī)一倉(cāng)粗顆粒細(xì)化破碎，二倉(cāng)細(xì)顆粒粉化破碎，三倉(cāng)微顆粒球化研磨，同時(shí)可改變磨內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)力分布結(jié)構(gòu)，提高截面通風(fēng)均勻性，減少過(guò)粉磨，減少中部通風(fēng)，降低中部流速，增大邊部通風(fēng)，提高邊部流速，實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

　　廣東MZ建材有限公司原有1臺(tái)Φ2.6m×13m水泥磨，沒(méi)有預(yù)粉磨設(shè)備，采用傳統(tǒng)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，磨機(jī)運(yùn)行中雖然對(duì)磨機(jī)研磨體級(jí)配進(jìn)行了多次調(diào)整，但效果不理想，磨機(jī)產(chǎn)量一直在32t/h～33t/h左右，磨機(jī)粉磨電耗很高，在31kWh/t左右，同時(shí)，必須嚴(yán)格控制磨機(jī)入磨水分，使公司經(jīng)濟(jì)效益受到了很大影響。今年8月份，該公司采用南京旋立重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造，配套MSC300動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和KSC450細(xì)粉收集器，DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨約50％的出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的25％～30％?，F(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為53t～55t，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高了70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。