水泥企業(yè)在正式使用助磨劑前，助磨劑廠商一般要為水泥企業(yè)提供幾小時的助磨劑大磨試驗。其試驗?zāi)康?，一是讓沒有使用過助磨劑的水泥企業(yè)，通過助磨劑大磨試驗來驗證助磨劑廠商所推廣的助磨劑產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的效果；二是讓已使用助磨劑的水泥企業(yè)，通過助磨劑大磨試驗結(jié)果來進(jìn)行性價比比較，以便從眾多的助磨劑品牌中選出性價比最高的助磨劑；三是水泥企業(yè)可以通過助磨劑大磨試驗，揭示自身原有生產(chǎn)工藝、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量的不足，為正式使用助磨劑前進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造提供依據(jù)；四是助磨劑廠商可以通過助磨劑大磨試驗，為水泥企業(yè)所選用的助磨劑產(chǎn)品進(jìn)一步完善配方提供依據(jù)，等等。所以說，助磨劑大磨試驗在助磨劑產(chǎn)品的推廣中起著非常重要的作用。為了讓助磨劑的特性在助磨劑大磨試驗中充分展示出來，爭取做到一次性成功，筆者將做好大磨試驗的一些體會整理出來，拋磚引玉供大家參考。

　　大磨試驗前，助磨劑廠技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作
　　（1）大磨試驗前，助磨劑廠技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對需要進(jìn)行試驗的水泥企業(yè)，提前做好助磨劑內(nèi)摻的小磨試驗及外摻助磨劑成型水的比對試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，來初步確定適合該水泥企業(yè)進(jìn)行大磨試驗的助磨劑品種型號與摻量。

　?。?）大磨試驗前,助磨劑廠技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對需要進(jìn)行試驗的水泥企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量定位情況有充分的了解。不可忽視該企業(yè)所使用的混合材品種及其摻加量、熟料質(zhì)量、磨機的工藝流程與設(shè)備及臺時產(chǎn)量情況，尤為重要的是水泥強度增長規(guī)律及其最低控制值。對于以上提到的幾個方面，技術(shù)人員必須要有充分的了解。而后根據(jù)所了解的情況，預(yù)測出大磨試驗時可能達(dá)到的效果，實事求是地向水泥企業(yè)推薦自己的產(chǎn)品，絕不可過分吹噓助磨劑所能達(dá)到的效果。

　　（3）大磨試驗前,助磨劑廠技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)選擇好做助磨劑大磨試驗的適當(dāng)時機，來驗證產(chǎn)品效果。其時機的選擇要注意以下幾點：①水泥企業(yè)的熟料質(zhì)量波動情況。熟料質(zhì)量的波動對水泥強度的影響往往大于助磨劑對水泥強度的影響，特別是對水泥早期強度方面的影響非常大。因此，助磨劑大磨試驗應(yīng)盡可能選擇在熟料質(zhì)量相對比較平穩(wěn)、庫存量充足的時候做；②混合材干濕情況。若原材料較濕、空氣濕度大，就會對水泥磨的臺時產(chǎn)量影響很大，從而有可能影響到水泥早期強度，尤其對入磨物料水分本身就比較高的水泥企業(yè)來說，這種影響更為明顯。為了降低這種影響，進(jìn)行助磨劑大磨試驗時，應(yīng)盡可能選擇在連續(xù)晴天之后；③水泥磨生產(chǎn)情況。若遇到水泥磨設(shè)備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產(chǎn)狀態(tài)，便會影響到大磨試驗效果。因此，做助磨劑大磨試驗時，應(yīng)盡可能選擇水泥磨能連續(xù)開機、處于正常生產(chǎn)狀態(tài)的時間段，且有充足的熟料庫存量。

　　大磨試驗時，不可忽視的環(huán)節(jié)
　?。?）為了更好地進(jìn)行助磨劑大磨試驗，在正式做試驗前，助磨劑廠家要與水泥企業(yè)的化驗室、水泥粉磨車間、生產(chǎn)部門相關(guān)人員開一個助磨劑大磨試驗溝通會。會上，應(yīng)交待清楚大磨試驗的方案、步驟及考核、考察的項目與指標(biāo)，明確分工，并提出一些注意事項，以防止質(zhì)量事故的發(fā)生。這些環(huán)節(jié)上的問題看似很小，但影響很大，盡管大磨試驗只進(jìn)行幾個小時，但期間生產(chǎn)出來的水泥是成百上千噸的，如果在試驗期間造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)波動，那么就會給水泥企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。因此，雙方人員的溝通協(xié)作是試驗好壞的關(guān)鍵。

　?。?）正式做助磨劑大磨試驗前，試驗人員必須做好以下工作：①將助磨劑加入系統(tǒng)調(diào)試正常，確保試驗過程中助磨劑能準(zhǔn)確無誤地按設(shè)計摻量加入到磨機中去；②事前準(zhǔn)備好秒表、量筒等測量助磨劑流量的工具；③檢查加入液體助磨劑的管路是否順暢；④確定好助磨劑的最佳加入點，不要因為液體助磨劑的加入而出現(xiàn)入磨物料積聚、進(jìn)而堵塞磨機進(jìn)料口的情況；⑤根據(jù)臺時產(chǎn)量，初步標(biāo)定助磨劑流量。正式加入助磨劑后，要做到5分鐘之內(nèi)助磨劑實際流量與設(shè)計流量達(dá)到基本一致。

　?。?）不可忽視助磨劑大磨試驗前8~24小時及助磨劑大磨試驗后8~24小時作為比對的水泥基準(zhǔn)樣品的采集，生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)指標(biāo)的采集。

　?。?）試驗樣品采集時，應(yīng)當(dāng)將剛加入助磨劑與停加助磨劑后0.5~1小時內(nèi)的樣品剔除掉，這個時間段最好不要納入樣品采集范圍。為保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，建議每次大磨試驗時間不要低于8小時，樣品采集使用連續(xù)取樣器。若采用的是間隙式取瞬時樣形式，那么取樣的頻次應(yīng)比往常取樣頻次成倍加大，每3~4小時就要采集一個樣品制作成一個綜合樣（對比樣）。采集多個綜合樣來進(jìn)行對比，可以有效防止試驗過程中出現(xiàn)意外情況，只一個試驗結(jié)果不能反映真實生產(chǎn)情況。

　?。?）對比試驗方案的選擇也不可忽視，應(yīng)根據(jù)水泥企業(yè)的基本情況及要求而定。一般應(yīng)注意以下幾點：①在保持加助磨劑前8小時平均臺時產(chǎn)量不變的情況下，增加（或不增加）混合材摻量，注意觀察這之后的水泥細(xì)度、強度情況；②在維持加助磨劑前8小時平均細(xì)度（比表面積）不變的情況下，增加（或不增加）混合材摻量，注意觀察這之后的磨機臺時產(chǎn)量與水泥強度情況；③盡可能將加完助磨劑后8小時的水泥生產(chǎn)控制指標(biāo)，恢復(fù)到與加助磨劑前8小時相同的水泥生產(chǎn)控制指標(biāo)。

　　大磨試驗后，提交試驗分析報告
　　助磨劑大磨試驗完成后，助磨劑廠商應(yīng)當(dāng)積極主動地整理出本次試驗期間的所有相關(guān)資料。
　?。?）根據(jù)試驗收集到的資料，分析羅列出加助磨劑前、中、后，熟料等一些基礎(chǔ)物料的變化對試驗結(jié)果是否會有影響。

　?。?）根據(jù)試驗收集到的資料，實事求是地評估試驗效果，分析羅列出加助磨劑前、中、后，對臺時產(chǎn)量、細(xì)度（比表面積）、出磨水泥強度、凝結(jié)時間及水泥的流變性能等的影響。

　?。?）根據(jù)評估的試驗效果，為水泥企業(yè)提供相對客觀的經(jīng)濟效益分析。

　?。?）根據(jù)試驗過程中暴露出的一些問題、現(xiàn)象，調(diào)整優(yōu)化自身產(chǎn)品，從而使助磨劑的個性化得到充分發(fā)揮。同時，向水泥企業(yè)提出在混合材品種優(yōu)化、流程完善、磨機級配等方面如何完善的建議，通過助磨劑大磨試驗達(dá)到互利雙贏的目的。