我廠擁有3臺Φ2.4×13m高細(xì)磨機，均配備800kW高壓電機。3臺磨機分別在2002年、2005、2007年安裝投產(chǎn)。前兩臺磨機電機軸瓦潤滑采取的是油環(huán)淋油自然冷卻方式，在使用過程中由于瓦座內(nèi)的油散熱效果不好，特別是在夏天經(jīng)常現(xiàn)電機瓦溫過高現(xiàn)象（最高達(dá)到70℃），嚴(yán)重影響了磨機電機的安全運行。為了降低電機瓦溫，我們在安裝第3臺磨機電機時對電機軸瓦潤滑系統(tǒng)進行了改進，大大降低了電機瓦溫，降低了設(shè)備故風(fēng)險?，F(xiàn)將改造情況介紹如下。

　　1 原800kW電機瓦座溫度高的原因
　?。?）電機前后軸瓦內(nèi)的潤滑油沒有采取冷卻措，散熱效果不好，是瓦溫過高的主要原因。800kW電機軸瓦采用雙油環(huán)淋油方式，瓦座內(nèi)裝有15升右的潤滑油，軸和瓦摩擦產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到瓦內(nèi)的潤滑油。潤滑油沒有冷卻系統(tǒng)，只采取自然降溫，所以在炎熱的夏季瓦溫過高。

　?。?）環(huán)境溫度高是造成電機瓦溫高的次要原因。由于廠房內(nèi)通風(fēng)不好，電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量不及時散出導(dǎo)致電機瓦溫過高。

　　2 整改措施
　　對電機軸瓦采取油站供油方式，和磨機前后瓦采用油站供油方式一樣，油站的冷卻器和其它油站串聯(lián)起來，起到給潤滑油強制冷卻的作用。

　?。?）油站尺寸不宜過大，500mm×500mm×600mm（長×寬×高）即可，可以節(jié)省占地空間。

　?。?）對電機瓦進行改造:①原電機前后瓦座上有兩個觀察孔，是觀察油環(huán)是否正常轉(zhuǎn)動的。把察孔蓋取下，在觀察孔周圍各鉆四個M8孔并栽絲，取兩個法蘭用M8螺絲與瓦座緊固聯(lián)結(jié)，再把兩個法蘭并聯(lián)起來作為入油管道。②電機瓦座兩側(cè)各有1個油標(biāo)，取下一側(cè)油標(biāo)，用相同尺寸的塑料管聯(lián)接。前后瓦座并聯(lián)作為回油管道。改造后效果見圖1所示。

　?。?）操作注意事項：為了保證前后瓦座供油量一致，在前后瓦座入油管路上各安裝一個球閥來調(diào)整油量的大小。供油量不能過大，油位不能過高，達(dá)到瓦座油標(biāo)的上限即油標(biāo)上有一點點空氣為最好，防止回油慢油從軸端溢出。而且要調(diào)整好供油和回油量的平衡，供油量的大小可通過入油管道球閥來調(diào)節(jié)。

　　3 結(jié)束語
　　經(jīng)過改造后，電機前后瓦采取油站供油，淋油運行，潤滑油能夠循環(huán)冷卻，大大降低了軸瓦溫度，即使在炎熱的夏季，油溫也只有40℃左右，保證了電機的安全運行。