生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施

2010-08-06 00:00

　　我公司于2010年4月進行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前，經(jīng)過分析查找原因，采取相應(yīng)措施后，產(chǎn)量基本恢復(fù)。

　　1 立磨檢修后的異?，F(xiàn)象
　　立磨檢修主要項目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機潤滑油換新；耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

　　檢修后的異?，F(xiàn)象：料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。

　　2 原因分析

表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運行參數(shù)

項目	臺時 (t/h)	外循環(huán)風(fēng)機電流(A)		振動值(mm/s)	噴水量 (m³/h)	輥壓 (Bar)	料層 (mm)
檢修前	435	70		0.55	11	130	55
檢修后	390	60		0.45	10	130	85
措施后	430	68		0.60	11	130	65
項目	入磨皮帶驅(qū)動電機電流 (A)			選粉機轉(zhuǎn)速(r/min)	選粉機驅(qū)動電機電流(A)	入磨風(fēng)溫 (℃)	出磨風(fēng)溫 (℃)
檢修前	75			688	123	218	78
檢修后	71			733	138	218	78
措施后	75			713	128	218	78
項目	磨機入口壓力(Pa)		磨機出口壓力(Pa)	壓差 (Pa)	布袋收塵入口壓力(Pa)	布袋收塵出口壓力(Pa)	入庫電流（A）
檢修前	435		70	7312	720	2500	168
檢修后	390		60	7127	805	2680	145
措施后	430		68	7440	760	2600	163

(1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合，輥道寬，弧度??；輥套窄，弧度大(見圖l)。使用一段時間，新磨輥輥套磨損后會逐漸好轉(zhuǎn)。

　　(2)磨盤擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個規(guī)格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況，分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損，按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求，安裝了140mm高的擋料圈。

　　(3)平料板距離輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度確定的，和磨盤擋料圈一樣，忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。

　　(4)入磨溜子距離磨盤位置較高，提升機側(cè)平均輥壓138Bar，電機側(cè)平均輥壓122Bar，由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知，磨盤r布料不均勻，入磨物料沒有落入磨盤中央，入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。

　　(5)近段時間，進廠石灰石含土較多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影響了入磨物料的顆粒級配。立磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

　　3 措施
　　(1)利用點檢機會割去磨盤擋料圈30mm高度，使之為110mm規(guī)格。

　　(2)利用點檢機會將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm，開磨后情況好轉(zhuǎn)。

　　(3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔，入磨物料落入磨盤中央，兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。

　　(4)改變進廠石灰再質(zhì)量，減少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。

　　4 效果
　　通過采取以上措施，料層厚度由80mm降至60mm，磨機產(chǎn)量明顯提高，入庫提升機電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時間的運行，隨著新輥套的進一步磨損，與磨盤襯板更好地吻合，磨機產(chǎn)量還會提高。

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