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立窯企業(yè)應(yīng)用工業(yè)廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料，節(jié)約資源能源，保護(hù)了社會(huì)的大環(huán)境，從上個(gè)世紀(jì)的八十年代已開(kāi)始，有的還更早些，到九十年代應(yīng)用的品種不斷增加，應(yīng)用的企業(yè)更為廣泛。...

作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料煅燒過(guò)程中起著關(guān)鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無(wú)不與“噴煤管”的選擇和使用習(xí)習(xí)相關(guān)。...

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本文主要論述了超微粉的性能及作用機(jī)理，討論了硅灰和α-Al2O3微粉對(duì)耐火澆注料加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：（1）兩種微粉配合使用，材料性能較好；（2）單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；（3）當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低；（4）本試驗(yàn)條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能最優(yōu)。...

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國(guó)投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)，在熟料煅燒過(guò)程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質(zhì)量，又影響窯襯、三次風(fēng)管等設(shè)備和設(shè)施的使用壽命。經(jīng)研究分析，所用高品位石灰石的結(jié)晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過(guò)高、ＩＭ過(guò)低等是飛砂料產(chǎn)生的原因。該公司采取了調(diào)整生料配料、加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對(duì)性技術(shù)措施，使飛砂料得到有效控制。...

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1．機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù) 2．機(jī)立窯水泥發(fā)展的目標(biāo) 3．機(jī)立窯水泥的發(fā)展對(duì)策 ...

一、 質(zhì)量策劃是滿(mǎn)足顧客需求的前提 二、 確保顧客現(xiàn)實(shí)的和潛在的需求 三、 顧客滿(mǎn)意度的測(cè)量 四、 持續(xù)改進(jìn) 五、 互利的供方關(guān)系...

根據(jù)日本川崎重工株式會(huì)社柴田紀(jì)彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國(guó)際會(huì)議上技術(shù)報(bào)告，參考席耀忠同志的譯文，對(duì)水泥熟料沸騰煅燒工藝技術(shù)作一簡(jiǎn)要介紹。...

一. 熟料冷卻的目的 二. 冷卻機(jī)工作原理 三. 二次、三次空氣...

一、分析中的誤差分類(lèi)及來(lái)源 二、濕法分析過(guò)程中的誤差 三、儀器分析過(guò)程中的誤差 四、加和法自驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中的誤差...

一.熟料組成對(duì)燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構(gòu)想. 五.生料組成對(duì)易燒性之影響. 六.燒成性分析....

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七.升重試驗(yàn). 八.熟料顯微學(xué). 九.窯中反應(yīng)帶 十.窯中結(jié)皮及結(jié)晶. 十一.操作條件. 十二.水泥化學(xué)上一些重要之計(jì)算式....

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本文從配制高性能混凝土及降低同等級(jí)商品混凝土生產(chǎn)成本的要求出發(fā)，提出了水泥高性能化的含義及其應(yīng)具有的特性。并根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對(duì)水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關(guān)系，提出了現(xiàn)階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)水泥高性能化的技術(shù)措施。...

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利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本，而且大大減少了這些工業(yè)廢料對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產(chǎn)量，從而減少生產(chǎn)熟料過(guò)程中無(wú)法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產(chǎn)過(guò)程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料（下稱(chēng)為二次燃料）的工廠(chǎng)在國(guó)內(nèi)卻鮮為人知。本文專(zhuān)就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進(jìn)行論述。...

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

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本文介紹立窯除塵的新方法是將立窯廢氣引入經(jīng)改進(jìn)的熟料庫(kù),其不僅可以實(shí)現(xiàn)立窯廢氣排放達(dá)標(biāo),而且還可以提高熟料的質(zhì)量。...

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該文介紹了江蘇巨龍水泥集團(tuán)用粉煤灰和砂頁(yè)巖替代粘土配料技改工程，運(yùn)用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....

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長(zhǎng)久以來(lái)，水泥行業(yè)一直致力于為現(xiàn)代化水泥廠(chǎng)尋求一種最好、最有效的方法來(lái)檢測(cè)從常規(guī)生料磨出來(lái)的生料質(zhì)量。90年代初，在線(xiàn)型X光系統(tǒng)以其無(wú)損、易操作的特點(diǎn)在眾多領(lǐng)域證明了其價(jià)值。...

該文在對(duì)一些典型機(jī)立窯水泥廠(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，論述了提高立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)措施。...

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論述了影響堿-粉煤灰-礦渣基膠凝材料性能的主要因素，就粉煤灰礦渣比、堿的類(lèi)型及摻量、粉煤灰的機(jī)械活化和堿激發(fā)的復(fù)合作用、早強(qiáng)劑及晶種等因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。...

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用正交試驗(yàn)法研究了以沸石和石灰石生產(chǎn)復(fù)合水泥的原料選擇及最佳摻量，借助XRD和SEM等測(cè)試手段，對(duì)水泥水化產(chǎn)物和微觀(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。...

采用硅、鋁質(zhì)校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術(shù),以及掛好窯皮,加強(qiáng)操作,可使Φ2.5m*42m立筒預(yù)熱器窯產(chǎn)量達(dá)到7t/h～7.5t/h,熟料標(biāo)號(hào)#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...

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Ⅲ級(jí)粉煤灰取代部分水泥，在不摻外加劑的情況下，配制的砼和易性差、強(qiáng)度低。為此，應(yīng)用一種工業(yè)廢液作為砼外加劑，...

文章詳細(xì)介紹了用原子吸收光譜法測(cè)定石灰石中的Ca、Mg、Fe、K、Na、Mn的測(cè)定方法和注意事項(xiàng)，并用石灰?guī)r國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果表明，該方法簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確。...

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